Защо температурата на позицията на шибъра на горещия канал е от най-голямо значение
Остави съобщение
Температурата на местоположението на шибъра на дюзата е най-важната контролна точка в цялата система за управление на температурата на горещия канал, тъй като пряко влияе върху добива на формован под налягане продукт, стабилността на производството и качеството на формоване. Основната цел на задачата за регулиране на температурата на системата с горещ канал е да стабилизира температурата на затвора, а термодвойките, поставени близо до затвора, осигуряват данните за измерване на температурата, които операторите използват, за да променят параметрите на процеса.
Течливостта на стопилката се променя най-забележимо в шибъра, който е единственият път за пластмасовата стопилка да навлезе в кухината на матрицата от вътрешния канал на потока на горещия поток. Прекалено високата температура на затвора ще доведе до лош вискозитет на стопилката, лесно-за-забелязване на изпъкналост на продукта, преливане на ръбове и изливане на материал между формите. Това също ще увеличи работното натоварване за последващо подрязване и дори ще попречи на нормалното затваряне на формата. Дългосрочните-прекомерно високи температури на вратата могат също да доведат до дифузия на топлина към кухината на матрицата, да удължат времето, необходимо за охлаждане на продукта, да намалят общата производствена ефективност и да причинят локално разпадане на материала, което води до козметични дефекти.
Ниската температура на положение на затвора причинява рязък спад в течливостта на стопилката, значително повишаване на съпротивлението на потока, неспособността на стопилката да запълни гладко цялата кухина на матрицата, къс удар, неадекватно запълване с лепило и видими дефекти на линията на заваряване. В допълнение към бързото втвърдяване на стопилката в затвора и възпрепятстване на канала за потока, прекалено ниската температура на затвора може също да доведе до нестабилно подаване на лепило и спорадично счупване на материала по време на производството, което налага спиране за почистване и отстраняване на неизправности. Небалансираната температура на вратата директно ще доведе до неравномерен блясък на повърхността на продукта, забележими разлики в цвета и силно влошена степен на външен вид за прозрачни пластмасови продукти и части с висок-гланц.
Инсталирането на високо{0}}прецизни термодвойки в близост до местоположението на затвора позволява наблюдение на температурата в реално-време, прецизно независимо регулиране на температурата на терминала на дюзата и поддържане на постоянна температура на затвора в идеалния обхват на процеса за формоване на суровини. Фината-настройка на локалната температура на шибъра, за разлика от общата температура на колектора, може значително да намали цикъла на отстраняване на грешки в параметрите за изпробване на матрицата, да повиши степента на успех при изпробването на матрицата и бързо да оптимизира състоянието на пълнене на продукта, без да променя общите параметри на производствения процес. Прецизният контрол на температурата на затвора може също така да гарантира плавния преход на различни стопи, да предотврати смесването на материалите и да предотврати припокриващи се грешки в производството на стоки с последователно подаване на лепило и много-цветното шприцоване.
Когато извършват ежедневна производствена поддръжка, служителите трябва да дадат основен приоритет на инспекция на работното състояние на термодвойките на позицията на вратата, рутинно потвърждаване на реалната температура на позицията на вратата и своевременно отстраняване на грешки при измерване на температурата и дефекти при разхлабена инсталация. Установете целеви критерии за температура на вратата въз основа на характеристиките на топене на суровините и съпоставете подходящи спомагателни мерки за запазване на топлината и охлаждане, докато произвеждате различни видове пластмасови продукти. Най-простият и най-ефикасен начин за повишаване на качеството на продукта, намаляване на дефектните стоки и стабилизиране на ритъма на производство е регулиране на температурата на вентилатора на горещия канал. Това също е основно умение, което всеки техник за отстраняване на грешки трябва да владее.
