Как технологията Hot Runner намалява цялостните производствени разходи за леене под налягане

Контролирането на общите производствени разходи се очертава като основно изискване за развитие на повечето производствени компании за леене под налягане в силно конкурентната индустрия за обработка на пластмаса. В допълнение към подобряването на качеството на формоване на пластмасовите продукти, популяризирането и използването на технологията за горещ канал също води до много{1}}намаляване на разходите и повишаване на ефективността от потреблението на суровини, производствения цикъл, процедурите за последваща-обработка и загуба на оборудване. Ключовата предпоставка за гарантиране на ефекта на намаляване на разходите на горещите канали е прецизният контрол на температурата, постигнат чрез съвпадение на високо-качествени термодвойки.

На първо място, проблемът с отпадъците от суровини, причинени от материалните глави за студени канали, е напълно елиминиран от системите за горещи канали. Всеки производствен цикъл при типично шприцоване чрез студено леене ще произведе значително количество втвърдени отпадъчни материали от лея. Въпреки че тези отпадъчни материали могат да бъдат възстановени и повторно използвани, физическите характеристики и качеството на повърхността на суровините ще се влошат след няколко цикъла на рециклиране, което ще ги направи подходящи само за ниско-качествени стоки и ще доведе до значителна ефективна загуба на суровини. Степента на използване на оригиналните нови материали е значително увеличена, тъй като горещият канал поддържа стопилката в течно състояние с постоянна температура през целия производствен процес и предотвратява развитието на втвърдени отпадъчни материали. Горещите канали осигуряват много ясно-предимство за спестяване на суровини за големи-пластмасови части и масово-произвеждани опаковъчни продукти, като по този начин намаляват разходите за доставка на суровини за бизнеса.

Второ, ежедневното производство на една-машина е подобрено и цикълът на формоване на охлаждане на продукта е ефективно съкратен чрез технологията за нагряване с постоянна температура в горещ канал. В калъпите със студени канали трябва да се отдели значително време за охлаждане за втвърдяване на студените канали в допълнение към охлаждането на продукта, което силно ограничава ефективността на производството. Стоилката в канала на потока винаги се поддържа в течно състояние, без да се чака охлаждане на втвърдяването, и само пластмасовите продукти в кухината на формата трябва да бъдат охладени и формовани, след като се използва горещият канал. Дневното производствено количество на една машина за шприцване може да бъде значително увеличено и производственият цикъл може да бъде съкратен средно с 15% до 30% при прецизното управление на температурата на термодвойки. Предприятията могат да изпълнят повече задачи за производство на поръчки и да намалят разходите за труд на единица продукция и разходите за амортизация на оборудването на продуктите, ако не увеличат производственото оборудване и персонала.

Освен това формоването с горещи канали успешно намалява разходите за труд след-обработката и рационализира процедурите за-обработка на продуктите. Продуктите на калъпи със студени канали изискват ръчно рязане, подрязване и полиране на каналите на по-късен етап. Тази операция изисква много трудови ресурси и може лесно да повреди повърхността на продукта. Когато се комбинират с точен контрол на температурата с термодвойка, високо-качествените системи с горещи канали могат да постигнат плавно формоване на продуктите. По-специално, горещите канали с иглени вентили могат да постигнат нулево формоване на маркировка на затвора, директно да завършат формоването на готовия продукт без необходимост от допълнителни процедури за подстригване и полиране, значително да намалят разпределението на персонала за след-обработка и заетостта на мястото за обработка и да оптимизират структурата на производствения персонал на организацията.

Стабилният контрол на температурата на горещия канал спомага за намаляване на износването на формата и загубата на суровини при повреда по отношение на последващата поддръжка на матрицата и разходите за загуба на оборудване. Термодвойките, които предоставят точни данни за температурата, предотвратяват масовото бракуване на артикули поради температурни отклонения, намаляват процента на генерираните дефектни продукти и значително намаляват разходите за загуба, свързани с дефектни продукти. Едновременно с това балансираното състояние на пълнене с гореща стопилка намалява изискванията за налягането на впръскване и скоростта на впръскване на машината за леене под налягане, намалява натоварването на оборудването, забавя скоростта на стареене на механичните части и намалява честотата на последващите разходи за поддръжка и ремонт на оборудването. Въпреки че първоначалните разходи за закупуване на горещо леящи системи и свързаните с тях високо-прецизни термодвойки са по-високи от тези на конвенционалните студено леящи се форми, дългосрочните-ползи от масовото производство от всеобхватното намаляване на разходите на горещо леящите са далеч по-големи от първоначалните инвестиционни разходи и те осигуряват на бизнеса за леене под налягане стабилна печалба.