Какви са последствията от непостоянната твърдост на материала H13?

Непостоянната твърдост на материала H13 може да има вредно въздействие върху прецизността на продукта и безопасността на производството по време на обслужване на матрицата, включително ранно напукване, изкривяване и ускорено износване.

 

1. Основни последствия и опасности

Последици

Специфични симптоми

Възможни ефекти

Ранно напукване

Because of their high residual stress and brittleness, areas with high hardness (>52 HRC) са уязвими към микропукнатини, които се разпространяват бързо по време на-леене под високо налягане или щамповане.

Неочакваната повреда на матрицата може да доведе до инциденти, свързани с безопасността, по-висок процент на скрап и престой.

Необичайна деформация

Ниска твърдост (<48 HRC) areas are weak and can collapse or distort under pressure.

Размерите на продукта може да се различават от толеранса, което може да повлияе на качеството на процеса на формоване и да наложи редовна подмяна или ремонт на формата.

Непоследователно износване

Различните степени на износване са резултат от неравномерна твърдост; областите с по-ниска твърдост се разтварят по-бързо.

Ефективността и външният вид при изваждане от формата се влияят от грапави повърхности на кухини и подобрена светкавица.

Ускоряване на термична умора

Вариациите в твърдостта са показателни за неравномерна микроструктура.

Развитието на пукнатини от термична умора (напукване) се ускорява от по-големи вариации в коефициента на топлинно разширение между регионите по време на топлинен цикъл. значително намален живот на формата и увеличени разходи за поддръжка.

Пример от -реален свят: Дюзата за гореща струя H13 на една компания беше неравномерно темперирана, което доведе до регионална твърдост от само 46. След само три дни работа, HRC (Hardware Reinforced Molding) се натъкна на изтичане на стопилка, което доведе до бракуване на цялата партида артикули.

 

2. Ефектът на верижните реакции върху производствените процедури

Увеличено време на престой: Необходими са редовни спирания за подмяна на формата, поддръжка или проверка;

Разликите в качеството на продукта включват непоследователни измервания, увеличаване на естетическите недостатъци и увеличаване на оплакванията на клиентите;

Повишени разходи: Допълнителни разходи, произтичащи от производствени загуби, бракуване и преработване на матрици;

Забавяне на доставката: Проблеми с мухъл пречат на поръчките да бъдат изпълнени по график.

Принцип на безопасност: "Стабилната работа на формата се основава на постоянна твърдост." Всяка промяна трябва да се разглежда като възможен източник на опасност.