Как да регулирате твърдостта на материала H13

Контролът на температурата на темпериране и времето на задържане е основната техника за модифициране на твърдостта на материала H13. Твърдостта може да бъде внимателно контролирана в рамките на оптималния диапазон от 48–52 HRC чрез регулиране в диапазона от 550–600 градуса.

 

1. Параметри на процеса на твърдост и темпериране

Диапазон на температурна твърдост (HRC) Закаляване: подходящи ситуации

550 градуса 50~52 HRC Спецификации за висока устойчивост на износване, но трябва да се избягва чупливост

Идеалното съотношение на якост, издръжливост и устойчивост на износване е 49–51 HRC при 580 градуса (препоръчително).

600 градуса 48–50 HRC Високи изисквания за твърдост, с приемливо малко количество омекване

Практически съвет: Изместване на твърдостта от 1~2 HRC може да настъпи за всяка промяна на температурата с ±10 градуса. За фина-настройка се препоръчва базова линия от 580 градуса ±5 градуса.

 

2. Решаващи контроли

Извършете два цикъла на темпериране: За да избегнете възстановяване на напрежението и нестабилна твърдост, частите трябва да бъдат въздушно-охладени до стайна температура след първоначалното темпериране.

Подходящо време на задържане: най-малко два часа на време; за по-дебели секции добавете тридесет минути за всеки двадесет-пет милиметра дебелина.

Прецизен контрол на температурата: За да гарантирате разлика в температурата на пещта от По-малка или равна на ±5 градуса, използвайте PID{1}}контролирана пещ във връзка с много-точково измерване на температурата.

Стандартизирано зареждане в пещта: За да се предотврати натрупването и да се подобри редовната циркулация на топлината, разстоянието между детайлите трябва да бъде най-малко 5 cm.

Казус от практиката: Температурата на темпериране е повишена от 560 градуса на 580 градуса в завод. Издръжливостта на дюзата H13 се повиши с 20%, твърдостта й спадна от 51,5 HRC на 50,2 HRC и нямаше повече крехки счупвания.

 

3. Техники за проверка за регулиране на твърдостта

Тестване на-на място: Измерете всяко парче в три до пет ключови точки с помощта на преносим тестер за твърдост, за да се уверите, че:

48–52 HRC е средната твърдост.

Диапазон на единично парче По-малко или равно на 2 HRC

Вземане на металографски проби: Проверете дали микроструктурата се състои от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит;

Поддържайте температурните криви на пещта: Получете пълна проследимост на процеса, за да улесните оценката на процеса.

„Точна температура, достатъчен брой тестове и архивиране на данни“ са принципите за безопасност, които гарантират надеждна работа след настройка.