Как да изберем подходящи дюзи за горещ канал според производственото търсене

Типът на модела, структурните спецификации и съответното разположение на термодвойката на дюзата за гореща струя-директният функционален компонент, който влиза в контакт с пластмасовата стопилка и завършва формирането на изхода на лепилото-пряко влияят върху качеството на външния вид на продукта, ефективността на производството и разходите за използване на формата. За да съответстват на идеалната схема за контрол на температурата и поддържащите спецификации на термодвойките, производствените компании трябва научно да изберат най-добрите продукти за дюзи сред многото видове дюзи за гореща струя, налични на пазара, въз основа на фактори като изисквания за външен вид на производствения продукт, видове суровини, структура на кухината на матрицата и действителна производствена продукция.

Отворен-тип дюзи за горещ канал са най-икономичният вариант при производството на обикновени промишлени пластмасови части и цивилни продукти с нисък{1}}изглед, включително ежедневни изисквания, пластмасови корпуси и основни структурни части. Този вид накрайник е лесен за разглобяване, почистване и редовна поддръжка, има ясна вътрешна структура, по-малко чувствителни части и е евтин за закупуване. Съответстващата стандартна къса термодвойка тип K- тип K- може да задоволи изискването за ежедневно наблюдение на температурата, тъй като вътрешната точка за измерване на температурата на отворената дюза е фокусирана близо до края на изхода на лепилото. Той може да задоволи изискванията на масовото -мащабно производство с ниска{8}}прецизност, ефективно да регулира общите инвестиционни разходи на системата за горещи канали и да намали производствения цикъл на матрицата. Подходящо е за обикновени суровини с добра течливост, като PP, PE и ABS.

Дюзите с гореща струя с иглени вентили трябва да бъдат избрани първо за артикули с високи естетически стандарти, като прецизни електронни черупки, прозрачни пластмасови компоненти, части за декориране на интериора на автомобили и черупки за козметични опаковки. За да се елиминира напълно изтеглянето на телта на затвора, изтичането на материал и дефектите на изпъкналостта на затвора, дюзата на игления клапан използва прецизна механична игла на клапана, за да контролира отварянето и затварянето на изхода на лепилото. Това води до гладка и плоска позиция на вратата на продукта без необходимост от допълнителна обработка на подрязване. За да се следи промяната на температурата на иглата на клапана и изхода на лепилото в реално време, да се предотврати засядането на иглата на клапана поради температурни отклонения и да се гарантира гъвкавото и стабилно отваряне и затваряне на иглата на клапана, тези дюзи трябва да имат високо{3}}прецизни бързо-откликващи термодвойки. Обикновено се използва в производството на високо-прецизни продукти с висока-стойност и е подходящо за високо-качествени суровини, включително PC, акрил и модифицирани инженерни пластмаси.

Необходимо е да се изберат специално оформени, специално изработени дюзи за горещ канал поради уникалната конструкция на формата и уникалните изисквания за процеса на формоване. Странични-входящи дюзи, дюзи с канал за удължен поток, офсетни изходни дюзи за лепило и стоки за пълнене с дълбока-кухина на дълго-разстояние са необходими за тънко-стенни ултра-пластмасови изделия. За да се гарантира, че точката за измерване на температурата може точно да подаде обратно действителната температура на топене на ключовата секция за пълнене, да предотврати мъртвите ъгли на пълнене и да предотврати локални температури, които са твърде ниски и водят до недостатъчно пълнене на продукта, позицията на монтаж и дължината на термодвойките вътре в такива персонализирани дюзи трябва да бъдат проектирани и регулирани в съответствие с действителната тенденция на канала на потока.

Освен това ефективността на производството и количеството кухини на формата са важни референтни променливи за избор на дюза. За да се постигне равномерно температурно регулиране на зони и да се гарантират последователни състояния на формоване на всички продукти с кухини, високоефективните-форми за производство с много-кухини-трябва да изберат стандартизирани дюзи с общо-предназначение с последователни спецификации и да съответстват на унифицирани модели термодвойки. Комбинираните разглобяеми горещоструйни дюзи са опция за малки-партидни формовъчни форми за продукти по поръчка, за да се даде възможност за бъдеща модификация на матрицата и производство на подмяна на продукти. Предприятията също трябва да положат всички усилия, за да изберат дюзи с универсални съответстващи спецификации на термодвойки и пълна доставка на резервни части, да сведат до минимум трудността при последваща поддръжка на оборудването и да постигнат възможно най-добрия баланс между качество на производството, ефективност на производството и производствени разходи. Те трябва също така внимателно да обмислят удобството на по-късната подмяна на аксесоарите и след-продажбеното поддържащо обслужване на избраните дюзи.