Как да определите дали материалът H13 е бил достатъчно закален

Комбинирането на тестове за твърдост, металографски анализ и тестове за остатъчен стрес за цялостна проверка на структурната стабилност и съответствието на характеристиките на материала H13 е основната техника за установяване дали той е бил адекватно темпериран.

 

1. Техника за тестване на твърдост (често използвана на полето)

Индикатори

Изпълнение Темпериране

Обосновка

Диапазон на твърдост

48–52 HRC

Над{0}}темперирането се обозначава с HRC под 48, а недостатъчното{2}}темпериране се обозначава с HRC над 52.

Гама от единични бройки

По-малко или равно на 2 HRC

Множество точкови измервания (център, ръб, граница на дебелината); материалът е по-равномерен, ако диапазонът е по-малък.

Стабилност на партидите

Средна промяна в стойността По-малко или равно на ±1 HRC

Данните, които са последователни в няколко пещи, показват контролиран процес.

Например, твърдостта на колекторна плоча H13 на пет различни места за изпитване е 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 HRC, с вариация от само 0,5 HRC, което предполага адекватно и постоянно темпериране.

 

2. Проверка на металографската структура (ключов критерий) Напълно темперираната микроструктура трябва да има следните характеристики, когато се гледа под 400× микроскоп:

Матрична структура: диспергирани фини карбиди плюс равномерен темпериран мартензит;

Липса на необичайна структура: липса на мрежови карбиди, нетемпериран мартензит и окисляване на границите на зърната;

Консистенция на микроструктурата: Появата на "твърда повърхност, мека вътрешност" се избягва, като няма забележими промени в микроструктурата в дебели и тънки участъци.

Препоръка за вземане на проби: Вземете най-малко 5% от всяка партида, като се фокусирате особено върху дебели или трудни участъци.

 

3. Идентифициране на оставащия стрес (ситуации с високи-изисквания)

Рентгеновата дифракция (XRD) е методът за откриване;

Остатъчно напрежение По-малко или равно на 100 MPa е критерият за приемане.

Значение: Машинно напукване или повреда при ранно обслужване може да е резултат от прекомерен стрес.

Сценарии на приложение: Прилага се към части с висока{0}}надеждност, като прецизни сърцевини на формите и дюзи за гореща струя.

 

4. Доказателство за процеса Следните записи на процеса могат да се използват за извеждане на процеса дори при липса на металографски или стрес тестове:

Двойно темпериране: Оставете първото темпериране да се охлади до стайна температура, преди да започнете второто темпериране;

Прецизен температурен контрол: Използвайте PID{0}}контролирана пещ с температурен диференциал на пещта по-малък или равен на ±5 градуса и настройка от 580 градуса ±5 градуса;

Подходящо време на задържане: По-голямо или равно на 2 часа за всеки период на задържане, плюс допълнителни 30 минути за дебели части с дебелина 25 mm;

Поддържане на температурни криви на пещта: За да гарантирате проследимост, поддържайте щателни записи за нагряване и охлаждане за всяка пещ.

Принципи на безопасност: Най-надеждната стратегия съчетава "архивиране на данни, организационна надеждност и съответствие с производителността".