Как да се справим с прекомерните колебания на твърдостта на материала H13 след темпериране?

След темперирането, ако твърдостта на материала H13 варира повече от очакваното, проблемната партида трябва да бъде идентифицирана веднага, причината за нея да бъде изследвана и трябва да се извърши повторна обработка или бракуване. За да се спре повторението, контролът на процеса трябва да се оптимизира едновременно. Такива проблеми, които се нуждаят от методично изследване, обикновено се предизвикват от непоследователни температури на темпериране, неадекватно охлаждане или вариации в състава на суровините.

 

1. Как да се справим при спешен случай след превишаване на стандарта

Процедури

Важни моменти

цели

① Бързо разделяне

Заготовки с промени в твърдостта, по-големи от 2 HRC или по-високи от диапазона 48–52 HRC, трябва да се съхраняват отделно, за да се предотврати преминаването им към следващата стъпка.

Избягвайте комбинирането на-несъответстващи елементи.

② Записване и етикетиране

Поставете етикет „Предстояща обработка“ върху детайла и отбележете аномалната зона, резултатите от теста и номера на партидата.

Управлявайте проследимостта.

③ Първоначална оценка

Проверете дали има проблем с измерването (като лошо полирана повърхност или неправилен избор на точки за измерване).

Ако е необходимо, тествайте отново, за да се уверите. Отървете се от човешката грешка.

Практически съвет: Препоръчва се повторна обработка или бракуване за детайли с диапазон > 3 HRC, които веднага се считат за не-съответстващи.

 

2. Типични причини и свързани средства за защита

защото

Метод за идентификация

Процедури за обработка

Непостоянна температура

Температурното несъответствие на температурната крива на пещта е повече от ±10 градуса.

Използвайте много{0}}точково измерване на температурата, за да потвърдите равномерността на температурата в пещта и да калибрирате отново системата за контрол на температурата.

Прекалено плътно натоварване

Лошата термична циркулация е резултат от подреждането на детайли с разстояние по-малко от пет сантиметра.

Оформлението на пещта трябва да бъде оптимизирано, за да се предотвратят "засенчващи зони" и да се гарантира въздушен поток.

Неадекватни цикли на темпериране

Имаше само един цикъл на темпериране.

За да освободите напълно останалото напрежение, използвайте втори цикъл на темпериране (550~600 градуса ×2h).

Отклонение в състава на суровината

Съдържанието на Cr, Mo и V надвишава стандарта GB/T 1299-2018, според XRF тестване.

Върнете се на доставчика, заменете с отговаряща на изискванията заготовка и премахнете възможността за използване на грешен материал.

Ненадеждна скорост на охлаждане

Има значителни разлики в твърдостта между дебелите и тънките профили, като твърдостта на тънкостенните части е по-висока.

За да гарантирате равномерно нагряване между дебели и тънки секции, променете посоката на позициониране на детайла.

Например, един бизнес откри, че твърдостта на партида дюзи H13 варира от 46 до 53. Неравномерният въздушен поток от повреда на вентилатора на темперираща пещ беше идентифицирана като причина за HRC (хардуерно подсилване). При повторна -проверка след ремонт процентът на преминаване се повиши до повече от 98%.

 

3. Предложения за обработка и преработка

Преработваеми обстоятелства:

Леко ниска твърдост (45–47 HRC): Повторна -проверка може да се направи след още едно темпериране (580 градуса ×2h).

Леко висока твърдост (53–54 HRC): Трябва да се направи допълнително темпериране, за да се направят корекции, ако микроструктурата е нормална.

Непоправими обстоятелства:

Металографското изследване разкрива непълно закаляване, а твърдостта е по-малка от 45 HRC.

Твърдост над 54 HRC и загрубяване на микроструктурата или микропукнатини.

Препоръчително е да изстържете елементи, които все още са нестабилни след няколко преработки.

Принцип на безопасност: „Проверката на микроструктурата е норма; една преработка е границата.““ Избягвайте честото нагряване, тъй като това може да доведе до загрубяване на зърното.