Какви са експлоатационните характеристики на материала H13 с твърдост 48-52 HRC?

За да се постигне баланс между висока якост, изключителна издръжливост и изключителна устойчивост на износване, материалът H13 се представя най-добре като цяло, когато неговата твърдост е между 48 и 52 HRC. Работи добре с форми, които са подложени на високи температури и натиск.

 

1. Важни мерки за ефективност

Индикатори за изпълнение

Изпълнение

Обяснение

твърдост

48–52 HRC

Ако е твърде висока, става крехка; ако е твърде ниско, има по-голяма вероятност да се срути. Идеалното равновесие се намира в този диапазон.

Издръжливост на удара

15–20 J/cm²

Fracture resistance has been much enhanced; >18 J/cm² е отлично.

Устойчивост на абразия

значително подобрена.

Матрицата се поддържа от фини, разпръснати карбиди, които забавят скоростта на износване.

Живот на термична умора

повече от 30% по-дълго.

забавено напукване, равномерна микроструктура и стабилно разширение по време на топлинен цикъл.

Оставащ стрес

По-малко или равно на 100 MPa

Ниският стрес значително намалява вероятността от напукване по време на обработка и обслужване.

Практическа употреба: H13 дюзи за горещ канал, които са били закалени два пъти при 580 градуса, имат живот от повече от 500 000 цикъла, постоянна твърдост от 49,8 HRC и издръжливост на удар от 17,3 J/cm².

 

2. Характеристики на металографията

Матрична структура: фини карбиди, разпръснати широко и равномерен темпериран мартензит;

Без необичайна структура: Няма мрежести карбиди, нетемпериран мартензит или окисляване на границата на зърното;

Еднородност на структурата: Впечатлението "твърда повърхност, мека вътрешност" се избягва, като няма забележими структурни разлики между дебели и тънки секции.

За да се гарантира чиста и постоянна микроструктура, се препоръчва да се вземат проби от поне 5% от всяка партида и да се изследва под микроскоп 400×.

 

3. Осигуряване на процес и качество

Извършете два цикъла на темпериране: За да се облекчи напълно напрежението, пробата трябва да се охлади на въздух до стайна температура след първото темпериране;

За точен контрол на температурата използвайте пещ за контрол на температурата PID с температурен диференциал на пещта по-малък или равен на ±5 градуса и настройка от 580 градуса ±5 градуса;

Подходящо време на задържане: По-голямо или равно на 2 часа всеки път, плюс 30 минути за всеки 25 mm дебелина в случай на по-дебели части;

Архивиране на данни: За проследимост, запазете резултатите от тестовете и температурните криви на пещта.

„Архивиране на данни, надеждност на организацията и съответствие с производителността“ са трите най-надеждни принципа за сигурност.