Какви стандартни процедури се прилагат за полево калибриране на гореща термодвойка?

Стареенето при висока температура, отлагането на въглерод в обвивката и износването на контакта ще доведат до натрупване на вариация на измерванията на термодвойки с горещ канал и редовното калибриране може да предотврати това. Две стандартизирани процедури за калибриране са съответно за фабрична инспекция (лабораторно сухо-калибриране на блокова пещ) и периодична поддръжка в работилница (на-бързо калибриране на място на машината). Пълните процеси на калибриране позволяват на екипите по поддръжката да потвърдят точността на термодвойките, без да се налага да разглобяват цели колекторни възли с гореща канака, което значително намалява времето за престой на формата и загубата на дефектен продукт.

Лабораторното сухо -блоково калибриране е единственият проследим стандарт за проверка за нови партиди термодвойки преди изпращане. Операторите поставят тестваната термодвойка и сертифицирана от NIST референтна стандартна термодвойка една-до-една в регулирания на температурата сух{4}}калибратор. Оборудването се стабилизира последователно при три важни зададени точки на температурата на горещия канал: 200 градуса за конвенционално формоване на PP/ABS, 350 градуса за средно-температурен PC/PA66 и 420 градуса за високо{11}}температурни LCP/PPS технически пластмаси. Всяко температурно плато се поддържа стабилно за 15 минути и след това миливолтовите изходни сигнали на двата сензора се записват заедно с помощта на високо{14}}прецизен мултиметър. Температурата на тестовата термодвойка се сравнява с определените за типа граници на толеранс чрез определяне на температурната разлика между тестовата термодвойка и референтния стандарт: Грешката трябва да бъде по-малка от ±0,8 градуса под 380 градуса за сензори от тип K-. Отклонението трябва да бъде по-малко от ±1 градус при 420 градуса за високотемпературни термодвойки тип N-. Термодвойките извън толеранса се отхвърлят или преработват. На квалифицирани единици се издават партидни протоколи за калибриране, документиращи серийни номера, тестови температурни точки и данни за отклонение за проследимост на качеството.

Бързото калибриране на място на машината е разработено за термодвойки, които в момента се произвеждат с горещи канали, без необходимост от пълно отстраняване на матрицата. Първата стъпка е да се изключат близките отоплителни кръгове, за да се изолира желаната температурна зона и да се предотврати намесата на кръстосаното топлопроводимост. Преносима контактна температурна сонда с висока точност, калибрирана през последните три месеца, се притиска плътно към чистата без въглерод -измервателна повърхност на дюзата или колектора за гореща струя и се записва истинската температура на металния субстрат. След това техникът сравнява това физическо измерване със стойността, показана от контролера, за да определи неточността на статичното отместване. Ако отклонението е повече от ±1,5 градуса, параметърът за коригиране на отместването на канала на контролера се модифицира, за да съответства на действителната повърхностна температура. По време на калибрирането на динамичната реакция операторите увеличават зададената точка на зоната с 30 градуса и записват забавянето във времето между действителното покачване на температурата на горещия канал и обратната връзка на сигнала от контролера. Квалифицираните термодвойки трябва да реагират в рамките на три секунди до пълна реакция и ако забавянето надвишава пет секунди, това означава, че има дебели въглеродни изолационни слоеве или заваряването на сензорната глава е повредено и трябва да се почисти или смени.

Високотемпературните медицински термодвойки тип n- и прецизните медицински термодвойки тип e- се калибрират по специални правила. За скрининга на проводници, податливи на термичен дрейф, сензорите от тип N- в PEEK и подсилените с въглеродни-влакна PPS горещи канали изискват разширено високо-температурно калибриране на стареене от 440 градуса за 72 часа с тестване на точността преди- и след-стареене. Термодвойките от тип E- се използват за прозрачните медицински клапи, които са калибрирани в ниския-температурен диапазон на топене от 220~300 градуса, тъй като малки промени в измерването в този температурен диапазон незабавно водят до изтегляне на проводника на затвора и повреда в оптичната мъгла на прозрачните компоненти. Всички данни за калибриране за термодвойки от медицински клас трябва да се съхраняват във файл за минимум две години, за да отговарят на критериите за одит на качеството на медицинското устройство.

Трябва да следвате забранените методи за критично калибриране, за да избегнете непоправима повреда на термодвойката. Не потапяйте бронирани чувствителни елементи в течни вани за калибриране, освен ако щепселите на кабелните клеми не са напълно запечатани, тъй като влагата, навлизаща във вътрешния изолационен прах, може да доведе до скрити опасности от късо- съединение след повторно сглобяване. Не калибрирайте със силно натрупване на въглерод-върху повърхността на сензорната глава. Въглеродните слоеве функционират като термични бариери и ще дадат фалшиви показания за ниска температура по време на тест. Не калибрирайте термодвойки с активни цикли на нагряване с висока мощност в близките зони, тъй като кръстосаното топлинно излъчване ще изкриви измерванията на референтната температура и ще доведе до неправилни корекционни стойности на отместването.

Циклите на калибриране се ръководят от интензивността на производството: пробните форми с малък{0}}обем се калибрират на половин-годишно; непрекъснати 24-часови автомобилни и медицински форми за масово производство се проверяват ежемесечно, за да се провери тяхната прецизност; и високотемпературните пластмасови горещи термодвойки се проверяват на всеки две седмици на място, за да се открие дрейфът рано. Стандартизираните методи за калибриране гарантират, че термодвойките винаги оценяват производителността последователно по време на целия експлоатационен живот на системите с горещ канал.