Как да отстранявате неизправности с обърната полярност на термодвойката в управляващите вериги на горещия канал?

Един от най-честите проблеми с окабеляването, които се пропускат при инсталиране и поддръжка на горещи канали, е, че положителната и отрицателната термодвойка са с обърната полярност. Това води до аномални показания на температурата, които са контраинтуитивни, объркват техниците и водят до скъпоструващо разглобяване чрез проба и грешка. За разлика от отворената-верига или дефектите-на късо съединение, които причиняват видими предупреждения в контролера, обърнатият поляритет причинява прогресивно, нерационално температурно поведение без никакви специфични аларми за повреда. Това кара операторите да регулират неправилно мощността на отоплението и да произвеждат партиди от повредени пластмасови части. Идентифицирането на причините за обръщане на полярността, неговите характерни признаци и подходът за отстраняване на-стъпка в една стъпка позволява бърза-диагностика на място за екипите за поддръжка на форми.

Удължителните проводници и клемните щепсели за всеки вид термодвойка са цветно кодирани според стандартите за фиксирана полярност. Термодвойките тип K- са направени от зелен положителен никелов-хромов проводник и червен отрицателен никелов-силициев проводник. Тип J- сдвоява белия положителен железен проводник с червения константанов отрицателен проводник. E-тип използва лилав положителен никел-хром и червен мед-никел отрицателни проводници. Внесените марки с гореща струя като Mold-Masters и Synventive използват стандартно разположение на щифтовете за своите дву-щифтови сензорни щепсели. Местните производители понякога обръщат позициите на щифтовете на обикновените евтини щепсели. Обръщането на полярността е най-често срещано при три сценария: преоборудване на матрицата с комбинация от вносни и местни резервни части за термодвойки, бърза подмяна на сензора без етикетиране на клемите на кабела и производство на удължителен кабел по поръчка без-съпоставяне на цветните кодове на проводниците. Инвертираните термоелектрически потенциални сигнали от термодвойката, дължащи се на превключване на положителни и отрицателни проводници в клемния блок на матрицата или съединителя на канала на контролера, пречат на контрола на температурата в затворена верига.

Други оперативни признаци могат да помогнат за идентифициране на обръщането на полярността на термодвойката. докато зоната за нагряване на горещия канал е активирана, температурата на дисплея на контролера се увеличава много бавно или дори леко намалява, дори докато нагревателната намотка черпи непрекъснато пълна мощност. Действителната температура на колектора или дюзата се покачва много по-високо от зададената точка, но отчетената температура е фалшиво ниска, така че контролерът продължава да загрява с пълна мощност. Каналът на потока на горещия канал е локално прегрят, което причинява изгаряне на пластмаса, черни петна от въглерод и летливи газови мехурчета върху формованите части. Най-лошият сценарий, дългосрочното-прегряване от обърната полярност може да изгори нагревателните намотки и да изкриви стоманените субстрати на колектора. Друг познат симптом е нестабилната температурна осцилация след автоматичната-настройка на настройките на PID, тъй като контролерът не може да изгради стабилна пропорционална-интегрална управляваща верига с обратна връзка на обратния сигнал, което води до необичайни температурни колебания нагоре-и-надолу по време на производствените цикли.

Бързата диагностика на място елиминира излишното отстраняване на термодвойката. Първо изключете нагревателната зона и извадете термодвойката от канала на контролера. Настройте вашия мултицет на миливолтов режим и измерете изходното напрежение, докато ръчно загрявате сензорната глава с топлинен пистолет. Ако кръстовището за откриване стане по-горещо и мултиметърът покаже отрицателни показания в миливолта, тогава полярността наистина е превключена. Вторичен прост тест е да смените за кратко двата щепсела на канала на контролера; ако показанията на температурата бързо се нормализират и топлинната мощност се стабилизира, тогава се потвърждава, че основната повреда е обръщане на полярността. Този диагностичен процес избягва необходимостта да отделяте време за отстраняване на сондите на термодвойките от отворите за измерване на дълбоките дюзи.

Стандартна корекция на поляритета 2 лесни стъпки за избягване на повтарящи се грешки в окабеляването Изключете целия контролен шкаф с гореща канака от съображения за безопасност. Разкачете клемите на проводника на термодвойката от съединителната кутия на формата или от щепсела на контролера. Обърнете положителните и отрицателните проводници. -Затегнете отново клемите със същия въртящ момент, за да премахнете разхлабеното контактно съпротивление. За бъдеща поддръжка идентифицирайте всеки проводник на термодвойка и съответния щифт на канала на контролера с цветна термосвиваема плоча, указваща положителни и отрицателни проводници. В случай на смесени-системи с горещи канали с несъвместими конфигурации на щифтове на щепсела, специфични конектори за преобразуване на полярността могат да бъдат постоянно поставени, за да се спести ръчна смяна на проводници при смяна на сензори.

Превантивната полярност трябва да се проверява в -контролните списъци за изпитване на матрици преди производството. Преди първоначалния цикъл на формоване, техниците провеждат кратък тест за нагряване на всяка отделна зона и наблюдават реакцията на повишаването на температурата. Необичайно бавно нагряване или неинтуитивно поведение на дисплея води до бърза проверка на поляритета. Тази лесна предварителна -проверка свежда до минимум отказите в масовото производство поради обърнато окабеляване на термодвойката и намалява непланирания престой за преработване на системата с горещ канал.