Какви рискове носи обратната полярност на термодвойката при производството на горещ канал

Обръщането на полярността на термодвойката е едва доловима, но високорискова скрита повреда в окабеляването на системата с горещи канаци, която обикновено се пренебрегва при въвеждане в експлоатация на матрици и масово производство. За разлика от очевидните повреди при отворена верига или късо съединение, обръщането на полярността няма да активира директно предупреждение, но непрекъснато ще изкриви обратната връзка за температурата, ще подведе PID контрола на температурата и ще причини поредица от дефекти на пластмасовото формоване.

Сигналите за обърнат температурен потенциал на изходите на термодвойката се произвеждат от обърнатите положителни и отрицателни проводници. Температурният контролер неправилно оценява текущото температурно състояние и автоматично намалява мощността на нагряване, когато стопилката е все още ниска, или поддържа нагряването непрекъснато, когато дюзата и колекторът достигнат зададената температура. Такава необичайна контролна логика лесно генерира две екстремни ситуации: 1) Недостатъчна температура: препятствие от студен материал, къс удар и следа от поток. 2) Прегряване: карбонизация на материала, пожълтяване, издърпване на телта и слюноотделяне на вратата.

За много{0}}балансирани форми с кухини обратната полярност в една зона ще наруши целия термичен баланс. Аномалната температура на отделните кухини би довела до променлив вискозитет на стопилката и скорост на пълнене, което води до очевидна вариация на теглото, размери извън--толеранс и неравномерно свиване на партидните продукти. При тежки обстоятелства, дългосрочното-прегряване ще ускори стареенето на проводниците на термодвойките и нагревателните бобини, като по този начин ще намали експлоатационния живот на аксесоарите за гореща канака и ще повиши разходите за поддръжка.

Обръщането на полярността също влияе върху последващата оптимизация на процеса и наследяването на данните за формата. Инженерите по процеси не могат нито да получат верни и правилни данни за температурната крива, следователно не могат да настроят стабилни и повтарящи се параметри на формоване. И когато матрицата се прехвърли на други производствени линии, непрекъснато ще се появяват същите анормални грешки. Поради това е от жизненоважно значение да проверите внимателно цветовото кодиране и етикетирането на клемите на термодвойките преди включване-на захранването, да проверите кривата на нарастване на температурата една по една по време на предварително загряване при ниска{4}}температура и предварително да елиминирате рисковете, свързани с полярността.