Какво е оптималното време за темпериране за материал H13 с твърдост 48-52 HRC?

За материал H13 с твърдост 48–52 HRC, идеалният период на темпериране е по-голям или равен на 2 часа всеки цикъл на темпериране, повторен два пъти. За всеки 25 mm ефективна дебелина, времето за темпериране за по-дебели части трябва да се удължи с 30 минути.

 

1. Връзката между производителността и времето за темпериране

Настройка на времето

Ефект върху ефективността

Обосновка

По-голямо или равно на 2 часа (предложено)

гарантира постоянно отлагане на карбид и подходящо темпериране на мартензит.

Високата твърдост и слабата якост са резултат от непълно темпериране, причинено от недостатъчно време.

Разширено темпериране за тежки компоненти

За всеки 25 mm дебелина увеличете с 30 минути.

предотвратява външния вид "мек отвътре, твърд отвън", като гарантира хомогенна промяна на основната структура.

Само едно закаляване

Остатъчното напрежение не се освобождава напълно, което го прави уязвим за напукване по време на употреба.

Трябва да има два цикъла на темпериране; въздухът трябва да падне до стайна температура преди второто.

Практическо приложение: Стандартната процедура в Ухан е 580 градуса × 2 часа × 2 цикъла на темпериране. Животът на дюзата на горещия канал може да надхвърли 500 000 цикъла, а измерената твърдост е стабилна при 49–51 HRC.

 

2. Решаващи елементи на управлението на времето

Първото закаляване трябва да се извърши веднага: За да се избегне напукване поради остатъчно напрежение, закаляването трябва да се извърши възможно най-скоро след закаляването (препоръчва се по-малко от или равно на 4 часа);

Охлаждането до стайна температура е от решаващо значение: За да се предотврати натрупването на топлинен стрес, е необходимо въздушно охлаждане до по-малко от 50 градуса между циклите на темпериране;

Времето на задържане трябва да се изчисли от момента, в който детайлът достигне предварително определената температура; последователно предварително нагряване трябва да се извършва преди отчитане на времето, за да се избегне частична аустенизация на сърцевината;

Поддържайте температурните профили на пещта: За да се гарантира проследимост на процеса, всяка пещ трябва да има изчерпателни записи за отопление и охлаждане.

Казус от практиката: След само три дни работа, твърдостта на сърцевината на формата H13 на една компания достигна 53,2 HRC в резултат на време на темпериране от само 1,5 часа, което доведе до крехко счупване.

 

3. Осигуряване на качеството и проверка на процеса

Тествайте три до пет места върху всеки елемент (център, ръб, граница на дебелината) за твърдост, като се уверите, че диапазонът е по-малък или равен на 2 HRC и средната стойност е 48–52 HRC;

Вземане на металографски проби: Уверете се, че микроструктурата е съставена от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит, без груби или мрежести карбиди;

Запис на процеса: За проста оценка на проблема, отбележете времето на задържане, температурата и операторите.

„Точна температура, достатъчен брой тестове и достатъчно време“ са три основни принципа на безопасност.