Какъв е оптималният диапазон на твърдост за материал H13 след темпериране?

След темперирането идеалният диапазон на твърдост за материал H13 е 48–52 HRC. Тази гама осигурява последователна работа на матрицата при ситуации на високо налягане и висока температура чрез постигане на компромис между висока якост, добра издръжливост и изключителна устойчивост на износване.

 

1. Връзката между производителност и твърдост

Диапазон на твърдост

Изпълнение

Съответни ситуации

48–52 HRC (препоръчително)

Идеалното съотношение на издръжливост, здравина и устойчивост на износване

Често използвани като форми за леене под налягане, шприцформи и форми за гореща обработка

<48 HRC

Омекотяване на матрицата, намалена устойчивост на износване и податливост на срутване

Препоръчват се само спомагателни части с много ниско напрежение.52 HRC

Слаба якост, прекомерна чупливост и висок шанс от напукване

Подходящо само за специфични нужди с висока устойчивост на износване, които изискват стриктен контрол на пукнатините

Практическо приложение: Компаниите за мухъл в Ухан използват добре-утвърден метод, наречен темпериране при 580 градуса два пъти в продължение на два часа. При 49–51 HRC измерената твърдост е постоянна и отговаря на високи-изисквания за работа при натоварване.

 

2. Как може да се гарантира, че твърдостта е в идеалния диапазон?

Точен контрол на температурата: Регулирайте температурата на темпериране между 550 и 600 градуса, с препоръчителен диапазон от 580 градуса до 5 градуса;

Направете два кръга темпериране: За да избегнете възстановяване на напрежението, охладете до стайна температура след първото темпериране;

Подходящо време на задържане: Всеки цикъл трябва да продължи най-малко два часа, плюс допълнителни тридесет минути за всеки 25 милиметра дебелина в по-дебели секции;

Много{0}}проверка на измерване на температурата: За да предотвратите локално прегряване или недостатъчно нагряване, уверете се, че температурната разлика на пещта е по-малка или равна на ±5 градуса.

Казус от практиката: След само три дни работа, дюзата H13 на една компания имаше крехко счупване поради ниска температура на темпериране (само 530 градуса), което доведе до твърдост от 53,5 HRC.

 

3. Стандарти за приемане и тестване на твърдостта

Процедура за тестване: Измерете твърдостта на детайла в три до пет критични точки (център, ръб и граница на дебелината), като използвате преносим тестер за твърдост;

Критерии за приемане:

48–52 HRC е средната стойност.

Диапазон за единично парче: По-малко или равно на 2 HRC

Архивиране на данни: За да гарантирате проследимост, пазете записи за изпитване и температурни криви на пещта за всяка партида.

Принципи на безопасност: "Точна температура, достатъчен брой тестове и архивиране на данни" гаранция, че всяка партида детайли H13 работи надеждно.