Какви са конкретните причини за големите колебания в твърдостта на материала H13 след темпериране?

Неточният контрол на температурата на темпериране, неправилното натоварване на детайла, което води до неравномерно охлаждане, вариации в състава на суровините и недостатъчни цикли на темпериране са основните причини за значителните промени в твърдостта на материала H13 след темперирането. Всички тези елементи оказват влияние върху това колко равномерно се случва промяната на микроструктурата.

1. Анализ на първичната причина

Предизвиква особени ефекти

Неравномерни или големи колебания в температурата на темпериране: Локализираните зони могат да претърпят-темпериране (твърдост < 48 HRC) или недостатъчно темпериране (твърдост > 52 HRC), когато температурната разлика в пещта е > ±5 градуса. Изместване на твърдостта от 1~2 HRC може да настъпи за всеки ±10 градуса.

Неадекватен метод на зареждане в пещта: Когато детайлите са подредени или разположени на разстояние по-малко от пет сантиметра едно от друго, циркулацията на горещ въздух е възпрепятствана, което води до неравномерно охлаждане в „екранираната зона“, създавайки твърди или меки петна.

Неадекватни цикли на темпериране (само един): Когато остатъчното напрежение не се освободи напълно, микроструктурата става нестабилна и има шанс напрежението да се върне по време на по-нататъшна обработка или обслужване, което причинява неравномерно разпределение на твърдостта.

Вариации в състава на суровините: Еднородността на реакцията на темпериране може да бъде повлияна от промени в температурата на фазова трансформация, причинени от вариации в съдържанието на легиращи елементи като Cr, Mo и V > 0,1%.

Вариации в скоростта на охлаждане на дебели и тънки региони Докато по-големите порции се охлаждат по-бавно и е по-вероятно да имат меки петна-особено в сложни структури на матрицата-тънкостенните-секции се охлаждат бързо и имат висока твърдост.

Пример от -реалния свят: Сензорът на пещта за темпериране на компания се повреди, причинявайки действителната температура да бъде с 15 градуса по-ниска от очакваната. В резултат на това партида от дюзи H13 надвишава спецификацията с 22%, като твърдостта варира от 46 до 53 HRC.

2. Как мога да разпозная и потвърдя?

Много{0}}точково изпитване на твърдост: Аномална разлика в твърдостта на едно-парче, по-голяма от два HRC, налага анализ на процеса;

Металографски анализ: Проверка за мрежови карбиди, нетемпериран мартензит или загрубяване на микроструктурата;

Проверете температурния профил на пещта, за да видите дали има някакви прекъсвания или локализирани температурни вариации и дали температурата на процеса на темпериране е постоянна между 550 и 600 градуса;

Анализ на състава: За да сте сигурни, че всяка партида суровини отговаря на изискванията, използвайте XRF, за да сравните съдържанието на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%).

„Проследяемостта на данните, надеждността на организацията и контролируемостта на процеса“ са основни принципи за безопасност.