Какви тенденции на развитие показва съвременната индустрия за горещи машини

Ключът към осигуряването на стабилна работа на системата за управление на температурата на горещия канал е температурното калибриране, а калибрирането на термодвойката директно определя дали цялата нагревателна система може да достигне оптималната температура на топене. Некалибрираните термодвойки са причина за много нестабилни проблеми с формоването в реално производство, което води до показани температури, които значително се различават от действителната температура на потока. Честото стандартизирано калибриране може успешно да намали грешката при измерване на температурата, да нормализира температурата на нагряване на всяка зона и да създаде стабилна основа за стабилно производство на леене под налягане.

Операторите трябва да настроят професионално стандартно оборудване за измерване на температурата, високо{0}}прецизни цифрови термометри и свързани спомагателни инструменти за тестване на температурата, преди да започнат официална работа по калибриране. Те трябва също така напълно да изключат отоплителната система с горещ канал, за да позволят на всички дюзи и колектори да се охладят до стайна температура. Не е позволено да се извършват операции по калибриране при високи температури, тъй като това не само би компрометирало точността на данните за калибриране, но също така би увеличило риска от инциденти, свързани с безопасността при опарване и повреда на вътрешната структура на сензорните краища на термодвойката. Междувременно проверете състоянието на инсталацията на всяка термодвойка поотделно, уверете се, че сензорната глава е здраво закрепена към вътрешната стена на нагревателния отвор, отървете се от проблемите с разхлабеното вмъкване, изместената инсталация и окабеляването на виртуалната връзка и се уверете, че основните условия на инсталация отговарят на изискванията за калибриране.

Калибрирането-на сравнително измерване на температурата в реално време е най-широко използваната техника за калибриране в сектора. След като системата с горещ канал е рестартирана и стандартната температура на нагряване е зададена, изчакайте търпеливо достатъчно време, докато данните на температурния регулатор останат стабилни и не изплуват. След това използвайте външно стандартно оборудване за измерване на температурата, за да определите действителната температура на всяка нагревателна зона на колектора и нагревателна зона на дюзата поотделно. След това внимателно отбележете разликата между показваната от системата-температура и действително измерената температура. Ако отклонението е по-голямо от допустимия обхват, регулирайте параметъра за температурна компенсация в рамките на температурния регулатор, подравнете данните за обратна връзка на специалната термодвойка с горещ канал с реалната работна температура и завършете първичното калибриране. Стандартно допустимата температурна грешка за термодвойки тип K-, които най-често се използват в промишлеността с горещи канали, трябва да се поддържа между един и два градуса по Целзий, а прекомерната грешка трябва да бъде коригирана незабавно.

Проблемът с присъщото отклонение на измерването на температурата за-дългосрочно използвани стареещи термодвойки не може да бъде решен чрез директно регулиране на параметрите. Вместо да разчита на дългосрочна-компенсация за поддържане на употребата, персоналът трябва да смени термодвойките незабавно, когато повторното калибриране все още не е в състояние да намали температурните колебания. Телът със сърцевина на термодвойка прогресивно ще корозира и остарява при висока-температурна производствена среда; чувствителността на сензора очевидно ще намалее и тази грешка при стареене не може да бъде коригирана чрез последващо калибриране. След като приключи цялата работа по калибриране на термодвойката, извършете пълен тест за нагряване на машината, наблюдавайте стабилността на температурата и скоростта на нарастване на всяка независима нагревателна зона и потърсете неочаквани внезапни температурни скокове или ситуации на разстройство на данните.

Предприятията трябва да създадат фиксиран цикъл на калибриране на термодвойка за ежедневно управление на производството. За формите за периодично производство, направете цялостно калибриране преди всяко изпитване на матрицата и официално производство; за работилници за непрекъснато масово производство, извършвайте пълно-калибриране на всеки шест месеца. Научното управление на калибрирането може да удължи живота на термодвойките с горещи канали, да намали процента на дефектни продукти поради температурна грешка, да гарантира, че системите с горещи канали поддържат високо-прецизно състояние на контрол на температурата непрекъснато и значително да увеличи цялостната производствена полза на предприятията за леене под налягане.