Какви са често срещаните грешки при използване на преносим тестер за твърдост за тестване на материал H13?

Необработени повърхности, твърде плътни точки на измерване, некалибрирани инструменти, нефиксирани детайли и намеса на околната среда са най-честите грешки, допускани при тестване на материал H13 с преносим тестер за твърдост. Оценката на качеството на термичната обработка може да бъде повлияна от тези фактори, което може да доведе до по-ниски стойности или прекомерни колебания.

 

1. Основни източници на грешки и техните ефекти

Тип на грешката

Особен израз

Резултатът

Неполирана повърхност

измерване без отстраняване на корозия, масло или оксид.

Показанията за твърдост, които са с 2–5 HRC по-ниски, могат погрешно да се тълкуват като неквалифицирани.

Твърде голям брой точки за измерване

По-малко от 3 мм разделя съседните вдлъбнатини, което показва постоянна намеса на напрежението.

Измерванията, направени след това, са или нестабилни, или по-високи.

Устройството не е калибрирано.

Оборудването се отклонява, когато не е калибрирано на стандартен блок.

общо изкривяване на четенето и систематично разминаване.

Незахванат детайл

Малки, нефиксирани парчета с тънки стени може да вибрират, докато се измерват.

значителна нестабилност на данните, лоша възпроизводимост и необичайно възстановяване на въздействието.

Измерване на среда с висока{0}}температура

Прясно изпечените детайли се тестват директно при температури по-високи от 50 градуса.

В нагрято състояние материалът омеква и измерванията обикновено са по-ниски.

Реален случай: Тъй като оксидното покритие на повърхността на дюза H13 не е било полирано, производителят е измерил твърдост от само 44 HRC. За да се предотврати фалшивото отхвърляне, реалната твърдост след полиране беше 50,2 HRC.

 

2. Контрамерки и избягване на грешки

Пред{0}}тестово шлайфане: За да гарантирате правилен контакт на сондата, полирайте измервателните върхове с шкурка, докато придобият метален блясък.

Стандартизирано оформление на точките за измерване: Изберете три до пет места за проби (като център, ръб и граница на дебелината) за всяко парче, разположени на разстояние най-малко три милиметра едно от друго.

Калибриране преди всяка употреба: Уверете се, че неточността е по-малка или равна на ±1 HRC, като проверите стандартен блок за твърдост.

Стабилно позициониране на детайла: За да спрете движението на малки или тънкостенни-части, ги закрепете на място.

Избягвайте среда с висока температура и вибрации: Преди тестване оставете детайла да се охлади до стайна температура (по-малко от 50 градуса) и го дръжте далеч от машини за щамповане и коване.