Какви често срещани оперативни неизправности възникват в системите с горещ ток
Остави съобщение
Системите с горещ канал са податливи на различни оперативни неизправности, дължащи се на примеси от суровини, грешки в настройката на производствените параметри, стареене на аксесоарите и грешки при монтажа в дългосрочен-срочен план непрекъснато производство и процес на отваряне и затваряне на формата. Необичайната употреба, повреда и отклонение при монтажа на поддържащите термодвойки с горещ канал са тясно свързани с повечето проблеми,-свързани с температурата. Времето за поддръжка при спиране на матрицата може да бъде ефективно намалено, непрекъснатостта на производството може да бъде подобрена и производствените загуби на предприятието могат да бъдат намалени чрез своевременно сортиране на често срещани повреди, идентифициране на основните причини и обобщаване на целеви решения.
Най-честите повреди на горещия канал в ежедневното производство са изтегляне на стопена тел и изтичане на лепило през портата на дюзата. Специфичните симптоми включват наличието на остатъци от изтегляне на пластмасова тел в позицията на вратата на продукта след отваряне на формата и дори непрекъснато изтичане на стопилка, докато формата е паркирана и затворена. Основните причини включват твърде високата зададена температура на дюзата за горещо леене, нерационалната настройка на параметъра за обратно всмукване на машината за леене под налягане, прекалено големия дизайн на отвора на шибъра и-най-често-отклонението на измерване на температурата на термодвойката, което кара действителната температура на дюзата да бъде значително по-висока от показаното. За да разреши напълно проблемите с тегленето на телта и капенето, производственият персонал трябва първо да използва професионално оборудване за измерване на температурата, за да потвърди действителната температура, да определи дали термодвойката с горещ канал е разхлабена при инсталиране, старееща при използване или неправилно съвпадение на модела, да смени навреме дефектните аксесоари за измерване на температурата и да понижи по подходящ начин температурата на нагряване на дюзата, да регулира хода на обратно засмукване и да оптимизира размера на вратата.
Небалансираното запълване на формата, непредсказуемите състояния на формоване на продукта и значителното изкривяване и изкривяване на крайните продукти са пряко причинени от локални температурни дисбаланси в колектора на горещия канал и неравномерно нагряване на всяка зона. Степента на свиване на продукта ясно варира и някои кухини се запълват напълно, докато други имат къси удари. Индивидуалните счупвания на термодвойката на зоната на колектора и отворените вериги, лошият контакт на линията за измерване на температурата, изгарянето на вътрешния нагревателен компонент, стареенето и падането на топлоизолационните уплътнения, което води до прекомерна загуба на топлина, и разместването на възела между колектора и дюзата, което води до лоша топлопроводимост, са основните причини. За да се възстанови балансираното състояние на нагряване на системата, функцията за откриване на повреда на температурния контролер трябва първо да се използва за оценка на работното състояние на всяка термодвойка. След това разхлабените сензори за измерване на температурата трябва да бъдат фиксирани, повредените отоплителни тръби и остарелите аксесоари за топлоизолация трябва да бъдат сменени, междината на сглобяването на основното тяло на горещия канал трябва да бъде регулирана и температурните параметри на зониране трябва да бъдат калибрирани отново.
При производството на високо{0}}температурни инженерни пластмаси често възниква повреда на вътрешната черна линия при карбонизация на стопилката и запушване на дюзите при замръзване. Гладкото подаване на лепилото в ранните етапи и постепенното блокиране на лепилото и невъзможността за запълване на матрицата в по-късните етапи са симптоми на запушване на дюзата при замръзване, което се дължи основно на твърде ниска зададена температура на дюзата и ниска стойност на измерване на температурата на термодвойката, което води до недостатъчно действително нагряване. Дългосрочната-висока локална температура причинява карбонизация на стопилката и черни линии по повърхността на продукта. Неточността на обратната връзка за температурата на стареещите термодвойки води до прегряване на канала на потока с течение на времето, което причинява разрушаване на пластмаса и отлагане на въглерод. В светлината на тези неизправности вътрешните въглеродни отлагания на канала на потока на горещия канал трябва да се почистват редовно, термодвойките със значителни грешки при измерване на температурата трябва да се сменят навреме, параметрите за запазване на топлината при стартиране и спиране трябва да бъдат разработени въз основа на характеристиките на суровините и трябва да се избягва дългосрочен-висок-температурен режим на готовност на системата на горещия канал.
Неспособността на температурния регулатор да показва данни, задръстване на дюзата на игления клапан, странен шум по време на работа и неравномерно действие са някои от често срещаните проблеми при системите с горещ канал. Лошият контакт на окабеляването и стареенето на свързващите линии на термодвойки са основните причини за проблеми с електрическото управление. Предприятията трябва да създадат насоки за редовна поддръжка на оборудване за горещи канави, рутинно да проверяват състоянието на всички сензори за измерване на температурата и отоплителни аксесоари, да изпълняват ежедневни задачи за ефективно предотвратяване на прах и защита от високи-температури, да стандартизират работните параметри, значително да намалят процента на повреда на системите за горещо леене и да гарантират стабилен и организиран напредък на производствената работа по леене под налягане.333
