Как да оптимизираме процеса за H13 материал с твърдост 48-52 HRC?

За материал H13 с твърдост 48–52 HRC, процесът трябва да бъде оптимизиран чрез внимателно регулиране на температурата на темпериране, извършване на два цикъла на темпериране и засилване на мониторинга на процеса, за да се гарантира стабилна микроструктура и надеждна работа.

 

1. Основни техники за оптимизиране на процеси

Елемент за оптимизация

Особена практика

Въздействие

Регулиране на температурата

прецизно регулиран с помощта на PID система за контрол на температурата при 580 градуса.

Изместване на твърдостта от 1~2 HRC може да настъпи на всеки ±10 градуса. Стабилността се основава на прецизно управление на температурата.

Извършете два цикъла на темпериране

След първото темпериране оставете въздуха да падне до стайна температура, преди да направите второ темпериране, което трябва да отнеме поне два часа.

Освободете напълно остатъчното напрежение, спрете отскока на микроструктурата и увеличете якостта.

Проверка на много{0}}точкови температурни измервания

Настройте поне три места за наблюдение на температурата в горната, средната, долната и ъгловата част на пещта.

За да предотвратите локално прегряване или студени зони, уверете се, че действителната температурна разлика е по-малка или равна на ±5 градуса.

Стандартизиран метод за зареждане в пещ

Разстоянието между обработваните детайли трябва да бъде най-малко 5 см, трябва да се избягва натрупването и трябва да се използват инструменти, устойчиви на висока-температура.

Увеличете постоянството на циркулацията на топлината и намалете промените в твърдостта, причинени от неравномерно охлаждане.

Практически случай: Чрез преминаване към PID пещ с много{0}}точково измерване на температурата, технологията Jingmo увеличи скоростта на пропускане на партида до 99,2%, като същевременно намали диапазона на твърдост на колекторните плочи H13 от 2,8 HRC на 1,2 HRC.

 

2. Затворен цикъл на данни и контрол на процеса

item-by-Piece Multi{2}}Točkova инспекция: Определете диапазона, измерете три до пет точки на елемент (център, ръб, граница на дебелината) и се уверете, че HRC е по-малко от две;

Проверка на вземането на металографски проби: По-голямо или равно на 5% от всяка партида се взема проба, за да се гарантира, че микроструктурата се състои от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит;

Запазване на температурната крива на пещта: За да осигурите проследимост на процеса, поддържайте щателни записи за нагряване и охлаждане за всяка пещ;

Създаване на качествен архив: Проследявайте подробностите за оператора, номерата на оборудването и данните за твърдостта за лесен анализ на проблема.

Съвет: За бързо забелязване на отклонения в тенденцията (като постоянен спад на средната твърдост), могат да бъдат създадени контролни диаграми, като се използват данни от няколко последователни партиди.

 

3. Предложени доставчици на услуги (местно осигуряване)

Технология Jingmo: Предлага изчерпателни отчети, CQI-9 сертифициране и ускорена доставка;

Завод за термична обработка на Ухан: Уважаван местен доставчик на услуги с висока последователност и строги изисквания за контрол на температурата.

„Прецизен температурен контрол, точен брой тестове и архивиране на данни“ са стандарти за безопасност, които гарантират, че процедурата е повторяема и под контрол.