Какви са причините и мерките за противодействие на феномена на набръчкване на електрода по време на работа на машината за нанасяне на филмово покритие?

1. Общата точност на поставяне на машината за нанасяне на филмово покритие е ниска и разположението на всеки компонент се отклонява от средната линия на общото решение на машината или има ъгъл със средната линия на решението. Лентата от фолио може да се набръчка значително, така че е важно да коригирате разположението в средата.
Машина за нанасяне на филмово покритие
2. Ако успоредността между преминаващите ролки надвишава толеранса, това ще доведе до набръчкване на лентата от фолио. Необходимо е внимателно да проверите дали вертикалната проекционна повърхност не е съвместима или степенната повърхност не е съвместима и след това да я коригирате.
3. Грапавостта на повърхността на ролката надвишава толеранса и повърхността на ролката не е достатъчно гладка. Когато има очевидни текстури на обработка, това също може да доведе до набръчкване на лентата от фолио и производителят трябва да я смени.
4. Ако има чужди предмети, полепнали по задната ролка и всяка преминаваща ролка, или се използва прекомерна вода или изопропанол за избърсване, е необходимо редовно да се проверява, навременно откриване и организиране и да се внимава да не се повреди повърхността на ролката.
5. Ако лентата от фолио не е в добро състояние и напрежението от двете страни на лентата от фолио не е балансирано, полюсът ще се набръчка. Първо регулирайте ролката за регулиране на напрежението под главата за нанасяне на покритие. След като лентата от фолио постепенно се стабилизира, регулирайте ролката за регулиране в първоначалното й състояние.
6. Когато пролуката между задната ролка и ролката за нанасяне на покритие не е постоянна, когато са в близък контакт, електродът ще се набръчка. Линията за нанасяне на покрития вярва, че независимо дали се нанася една или две страни, е необходимо внимателно да се регулира тази празнина. Първо разширете празнината по подходящ начин, след това бавно я компресирайте. В същото време проучете скалата на циферблата, когато ролката за нанасяне на покритието е в контакт с лентата на фолиото и след това компресирайте празнината с 0.03 милиметра.
7. Когато системата за коригиране на отклонението е ненормална, може също да се получи набръчкване на полюса. Проверете дали предните и задните три системи за коригиране на отклонението са в автоматичен режим. Според онлайн проучването на покритието, ако дължината от двете страни на лентата от фолио е непоследователна, дори ако сърпът е огънат твърде голям, ще има набръчкване на полюса, което надхвърля възможността за коригиране на отклонението. Поради това фолиото трябва да се смени.
8. Когато опънът на полюсната част е твърде голям, полюсната част се набръчква. Настройката на напрежението трябва да се провери за рационалност. Проверете отново дали въртенето на всяка предавателна ролка и навиващата ролка е гъвкаво и незабавно изхвърлете негъвкавата ролка.
9. Когато разстоянието на задната ролка е непоследователно, полюсната част се набръчква. От персонала за ремонт на машини се изисква да извършва проверки, потвърждаване и регулиране. Когато разстоянието между задната ролка и ролката за нанасяне на покритие е 1 mm (вижте циферблата), първо трябва да се тества покритието. Когато опашката е квалифицирана, гайката трябва да бъде заключена.
По време на процеса на повторно използване на повърхността на гумената ролка на задната ролка ще настъпи периодична еластична деформация. Когато има известна степен на остатъчна деформация, ще се появят и бръчки и трябва да се смени нов продукт.
11. Според онлайн проучването на покритието, разхлабването на закрепващите винтове на определена ролка е причинило повреда на паралелното състояние на всяка ролка и в този момент ще се появи феномен на бръчки. Стига да бъде своевременно открит, нагласен и закопчан както трябва.