Какви са стандартите за флуктуация на твърдостта за материал H13 след темпериране?

След темпериране, следните изисквания за флуктуация на твърдостта се прилагат за материал H13: Единичен детайл в рамките на една и съща партида трябва да има диапазон на твърдост по-малък или равен на 2 HRC, а средната твърдост на партидата трябва да бъде постоянна между 48 и 52 HRC. Ако този диапазон бъде надвишен, има опасност за качеството и процесът се счита за извън контрол.

 

1. Критерии за приемане на флуктуация на твърдостта

Индикатор

Стандарти за приемане

Обосновка

Диапазон на твърдост за един детайл

По-малко или равно на 2 HRC

най-голямата разлика в твърдостта между различните места на измерване на един и същи детайл, което може да показва неравномерна микроструктура или охлаждане.

Цялата гама от твърдост на партидата

48–52 HRC

Този диапазон трябва да бъде фокусът на всички измервания на детайла. Необходимо е предупреждение, ако отклонението от средната стойност е повече от 1 HRC.

Съгласуваност в партидите

По-малко или равно на 1,5 HRC диапазон

Средната флуктуация на твърдостта трябва да бъде по-малка, когато непрекъснато се произвеждат няколко партиди, което показва стабилност на процеса.

Практическо приложение: След закаляване на дюзи за гореща струя H13, фирма от Ухан изисква обхватът на твърдост на пет места за измерване на парче да бъде по-малък или равен на 1,8 HRC. Продуктите, които не отговарят на стандартите, незабавно се отделят за допълнително изследване.

 

2. Опасности и последствия от прекомерни вариации2 HRC: Показва наличието на локализирани меки петна или места, които не са правилно темперирани, което може да доведе до концентрация на напрежение по време на експлоатация и евентуално ранна деформация или счупване;

<48 HRC: Shows insufficient strength and vulnerability to wear and collapse due to over-tempering or incomplete quenching;52 HRC: Shows excessive brittleness, high residual stress, inadequate tempering, and a markedly elevated risk of rapid fracture;

Нестабилният контрол на процеса се показва от голяма дисперсия на партидите, което може да окаже влияние върху еднаквостта на живота на формата.

Казус от практиката: Партида колектори H13 показа дисперсия на твърдост, варираща от 46 до 53 HRC в резултат на нередовен контрол на температурата в пещта за темпериране. След три дни ползване два броя се спукаха.

 

3. Решаващи стъпки за гарантиране на еднаква твърдост

Направете два кръга темпериране: За да избегнете възстановяване на напрежението, охладете до стайна температура след първото темпериране;

Стандартизирайте зареждането на пещта, като държите детайлите на разстояние най-малко пет сантиметра един от друг, като избягвате подреждането и гарантирате постоянна циркулация на горещ въздух;

Използвайте PID{0}}температурно контролирана пещ: Поддържайте пълна температурна крива на пещта за всяка пещ и поддържайте температурната разлика в пещта между ±5 градуса;

Предварителна -проверка на суровините: За да предотвратите влиянието на колебанията на материала върху реакцията на темпериране, използвайте XRF, за да потвърдите, че съставите на Cr, Mo и V отговарят на спецификациите.