Какви са предимствата на шприцването на термореактивна пластмаса?

Термореактивните пластмаси се образуват главно чрез компресия и леене под налягане. Тези два метода имат сложна операция на процеса, дълъг цикъл на формоване, ниска производствена ефективност, висока интензивност на труда, лесна повреда на формата и нестабилно качество на формоване. Може да се каже, че леенето под налягане на термореактивни пластмасови части е основна реформа на технологията за формоване на термореактивна пластмаса. Той има предимствата на опростяване на работния процес, съкращаване на цикъла на формоване, подобряване на производствената ефективност (5 ~ 20 пъти), намаляване на интензивността на труда, подобряване на качеството на продукта и по-дълъг живот на матрицата (около 100 000 ~ 300 000 пъти). Този процес на формоване обаче има високи изисквания към материалите. Понастоящем най-често използваните са фенолни пластмаси, напълнени с дървесно брашно или целулоза, в допълнение към аминопластмаси, ненаситен полиестер и епоксидна смола.
Какви са характеристиките на термореактивната пластмасова шприцформа?
1. Проектиране на система за изливане
Тъй като термореактивните пластмаси не се нагряват до достатъчна температура в цевта на материала (за да се предотврати ранното втвърдяване) по време на формоването, се надяваме, че площта на сечението на главния канал ще бъде по-малка, за да се увеличи триенето. Обикновено ъгълът на конуса на главния плъзгач е 2 градуса ~4 градуса. За да се подобри повърхностната площ на сплитера, за да се улесни преносът на топлина, обикновено се използва сплитер с кръгло или трапецовидно напречно сечение и дълбочината на сплитера може да бъде подходящо по-малка при същата площ на напречното сечение. Принципът на избор на тип и местоположение на вратата е основно същият като този на термопластичната шприцформа, тоест размерът на точковата врата не трябва да бъде твърде малък, обикновено не по-малко от 1,2 mm, а дълбочината на страничната врата трябва да бъде избрани в рамките на 0.8~3 mm, за да се предотврати прекаленото повишаване на температурата на стопилката, да се ускори реакцията на химическо омрежване, да се повиши вискозитетът и да се затрудни пълненето на формата.
2. Механизъм за избутване
Тъй като температурата на топене на термореактивните пластмаси е по-ниска от температурата на втвърдяване, течливостта на материала е добра при определени условия на формоване и може да изтече в малки празнини и да стане мигаща. Следователно по време на производството точността на затваряне на матрицата трябва да се подобри, механизмът за изтласкване на плочата трябва да се избягва и частите за снаждане трябва да бъдат сведени до минимум.
3. Разположение на кухината
Поради високото налягане на впръскване на термореактивните пластмаси, ще се получи повече преливане и светкавица между разделителните повърхности, когато формата е под небалансирано напрежение. Следователно, когато позицията на кухината е подредена, центърът на проектираната зона върху разделителната повърхност трябва да съвпада с центъра на силата на затягане на шприцоващата машина, доколкото е възможно. Горната и долната позиция на кухината на термореактивната пластмасова шприцформа имат голямо влияние върху разпределението на температурата на различни кухини или различни части от една и съща кухина. Това се дължи на ефекта от движението на горещия въздух отдолу нагоре по време на естествена конвекция. Действителното измерване показва, че топлината, погълната от горната част, може да се различава два пъти от долната част. Следователно, за да се подобри тази ситуация, разстоянието между горните и долните кухини трябва да бъде сведено до минимум, когато се подреждат множество кухини.
4. Материал на мухъл
Формовъчните части (кухина и сърцевина) на термореактивната пластмасова шприцформа трябва да бъдат изработени от материали с добра устойчивост на износване и ниска грапавост на повърхността поради изтриващия ефект на пълнителя в пластмасата. Формовъчните части трябва да бъдат хромирани, за да се предотврати корозия.
Какво ще кажете за налягането и времето за задържане на термореактивни пластмаси?
Налягането на задържане и времето на задържане на термореактивните пластмаси пряко влияят върху налягането в кухината на формата, както и върху пълнежа и плътността на пластмасовите части. Налягането за поддържане на налягането на често използваните термореактивни пластмаси може да бъде малко по-ниско от налягането на инжектиране, а времето за задържане на налягането също може да бъде малко по-кратко от това на термопластичното инжектиране, обикновено 5~20 s.
Какъв е цикълът на формоване на термореактивни пластмаси?
В цикъла на леене под налягане на термореактивни пластмаси най-важното е времето за шприцване и времето за втвърдяване, в допълнение към времето за задържане под налягане и времето за отваряне и отнемане на формата. Времето за впръскване на местните термореактивни инжекционни материали е 2~10s, времето за задържане на налягането е около 5~20s, времето за втвърдяване е избрано в рамките на 15~100s, а цикълът на формоване е около 45~120s. Времето за втвърдяване на термореактивните пластмаси трябва не само да отчита структурната форма, сложността и дебелината на стената на пластмасовите части, но също така да обърне внимание на качеството на материалите, особено когато се определя времето за втвърдяване според максималната дебелина на стената на пластмасата части. Като цяло, времето за втвърдяване на домашни инжекционни материали след пълнене на матрицата може да се изчисли според максималната дебелина на стената на пластмасовите части и скоростта на втвърдяване от 8~12s/mm.