Кои са някои често срещани грешки при проверката на сензори за горещи канали?

Три фактора са основните причини за често срещани грешки при проверката на сензора за горещ канал: референтно съвпадение, инструменти и работа. Повечето могат да бъдат предотвратени от човешка грешка. Следват някои видове и техните ефекти:

1. Оперативни грешки (най-големият процент, съставляващ около 70% от грешките при проверка)

Типични типове грешки

Причини

Размер на грешката

Ефекти

Грешка в остатъчни отломки

Сондата е повдигната, защото дъното на отвора или сондата не е почистено добре, оставяйки след себе си остатък от материал или оксид.

Контактната сила беше 2~5N твърде висока, докато измерването на предварително натоварване беше 0,05~0,2 mm твърде ниско.

Поради слепи модификации и неправилна оценка на квалифицираното предварително натоварване като недостатъчно, ограничението за предварително натоварване в крайна сметка беше превишено.

Грешка в операцията по изтегляне

Отчитането на силата на дърпане е било измерено неправилно, темпото е било неравномерно или измервателният уред-на силата на дърпане е бил изкривен по време на дърпане.

Вариацията на измерването на контактната сила беше 1~3N.

Неточните настройки са резултат от погрешната преценка на квалифицираната контактна сила като твърде висока или твърде ниска.

Грешка в еталонното измерване

Поради объркване в еталонното измерване, крайната страна на фланеца на сензора е изчислена неправилно като крайна повърхност на резбата. Отклонението на предварителното натоварване варира между 0,1 и 0,3 mm.

Пълно обръщане на измерванията на предварително натоварване

Предаващите стойности се превръщат в неуспешни и обратното.

Погрешна преценка за наблюдение на еднородността: Не се изследва цялата крайна повърхност на сондата; отбелязват се само локални вдлъбнатини. Няма локално-зареждане извън центъра. Въпреки че общите резултати са преходни, след производството настъпват температурни промени поради неравномерно разпределение.

2. Грешки, свързани с инструменти:

Грешки при некалибрирани инструменти: Когато шублерите и микрометрите не се калибрират рутинно, възникват грешки в точността над 0,02 mm. Неточните резултати от измерването са пряко причинени от вариации на измервателния уред, по-големи от 0,5N.

Недостатъчна точност на инструмента: При измерване на предварителното натоварване, типична линийка с точност от само 0,1 mm не е в състояние да различи несъответствия, толкова малки като 0,05 mm, което води до скромни отклонения на предварителното натоварване, които остават незабелязани.

Неподходяща дебелина на оловното фолио: Когато се използва оловно фолио с дебелина над 0,15 мм за проверка на вдлъбнатината, дебелината на фолиото буферира натиска, скривайки-централното натоварване и прави невъзможно откриването на еднородност.

3. Типични грешки при съвпадение

Неуспехът да се разграничи инсталационната структура от производствения сценарий, използвайки стриктна, безразборна норма, е известен като грешка при несъответствие на сценария. Например погрешно преценяване на квалифицирано предварително натоварване като прекомерно чрез използване на норма от 0,15-0,25 mm за традиционни форми за затягане с резба, вместо 0,2-0,3 mm за големи форми с високо налягане.

Грешка при отслабване на толеранса: Тъй като допустимите отклонения се отпускат в съответствие с нормалните сценарии при производствени сценарии с висока-температура/висок-цикъл, малките отклонения остават незабелязани, което води до бързи отклонения при предварително натоварване след производството.

Грешка при пренебрегване на термичната деформация: Разликата в термичното разширение между формата и сензора при високи температури не се взема предвид; проверката се извършва само при стайна температура. Проверката при стайна температура може да е приемлива, но сериозните увеличения на предварителното натоварване след производство при висока-температура водят до стандартни отклонения.