Как да се гарантира точността на проверката на сензора за горещ канал
Остави съобщение
Контролирането на четири ключови елемента е основната цел, за да се гарантира точността на проверката на сензора за гореща струя: „оперативни процедури, проверка на бенчмарк, съпоставяне на сценарии и преглед на резултатите“. Следните са специфични техники:
1. За да предотвратите основни грешки, подгответе се старателно преди проверката.
Почистете старателно отломките: Преди проверката отстранете всякакви остатъци от оксид и отломки от сензорната сонда и долната част на монтажните отвори с помощта на въздушен пистолет и четка. Правейки това, отломките не могат да повдигнат сондата и да доведат до подценяване на отчитането на предварително натоварване.
Устройствата за измерване на -тягаща сила, микрометрите и нониусите трябва да бъдат калибрирани предварително, за да се гарантира точност на измерване от По-голямо или равно на 0,01 mm (дължина) и По-голямо от или равно на 0,1 N (сила), предотвратявайки вътрешни грешки в инструментите.
Превантивно отстраняване на неизправности: Започнете с търсене на стари сензори и разхлабени кабели. Преди да разглобите матрицата за проверка, разрешете всички проблеми, които не са-с предварително натоварване/контактна сила, за да предотвратите невалидна проверка.
2. За да предотвратите човешка грешка, стандартизирайте работните процедури.
Установете точни референтни точки за измерване на предварително натоварване, като използвате стриктно повърхността за монтиране на формата и крайната страна на резбата за монтиране на сензора. Крайната повърхност на фланеца не трябва да се бърка. За да сведете до минимум грешката от едно измерване, направете три измервания и осреднете констатациите.
Тестване на контактна сила: Когато използвате уред за измерване на силата на натискане-на изтегляне, дърпайте с постоянна скорост, като същевременно поддържате посоката на издърпване коаксиална на сензора. Когато сензорът просто се движи, отбележете теглителната сила. Направете теста три пъти, след което осреднете резултатите. Избягвайте числените вариации, причинени или от небалансирано дърпане, или от промени в темпото.
Проверете еднородността на отпечатъка от оловно фолио, като погледнете цялата вдлъбнатина на челната повърхност на сондата. За да предотвратите пренебрегването на проблемите с локалното-зареждане извън центъра, не се фокусирайте само върху местната област.
3. За да предотвратите вземането на лоши решения, съобразете стандарта със съответната ситуация.
Избягвайте да използвате универсални стандарти по-универсален-размер-начин. Изберете подходящата гама въз основа на производствения сценарий и инсталационната структура:
Предварително натоварване Допустим обхват Контактна сила Приемлив обхват Инсталационна структура/сценарий
Конвенционален тип затягане с резба 0,15~0,25mm 8~12N
0,1 ~ 0,2 mm Фиксиращ винт тип 5 ~ 10 N
Голяма шприцформа под високо{0}}налягане 10~15N 0,2~0,3mm
Стесняване на толеранса ±0,03 mm Контролирано в средата на диапазона за високо-температурно шприцване (300 градуса)
4. Извършена е втора проверка, за да се гарантира, че резултатите са точни след корекцията.
Формата не може да бъде незабавно запечатана след настройка; необходима е втора проверка:
Числена проверка: Измерете повторно силата на предварителното натоварване/контакта, за да се уверите, че е в подходящия диапазон и че еднородността на силата на контакта отговаря на спецификациите;
Проверка на сглобяването: Измерете отново празнината около монтажната повърхност на сензора с помощта на щуп. Монтажният край трябва да е прав и без изкривяване, ако разликата в празнината около целия кръг е по-малка от 0,02 mm;
Производствена проверка: След стартиране запишете повишаването на температурата и данните за контрол на температурата, за да се уверите, че няма свързани с температурата-неизправности на продукта, стабилната флуктуация на производствената температура е по-малка или равна на ±3 градуса и разликата във времето за повишаване на температурата е по-малка от 30%. Точността се потвърждава от окончателната проверка.
