Видове и употреба на епруветки, устойчиви на износване

Устойчивите на износване термодвойки използват специални устойчиви на топлина материали и устойчиви на износване на сплави материали като температура, измервайки външните ръкави и устойчивите на износване глави. В зависимост от измерената температура, избраният устойчив на износване материал за защитна тръба също е различен. Използва фланец връзка или връзка с резба. Може да се използва за дългосрочно измерване на температурата в диапазона от 0-1300 градуса. Той е най-идеалният сензор за температура за измерване на висока температура и устойчива на износване среда в металургия, химическа промишленост, циментова централа, електроцентрала и индустрията за изгаряне на отпадъци. Защитната тръба, устойчива на износване, е оборудвана с бронирана сърцевина, която има висока устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване и устойчивост на ерозия. Защитната тръба също може да играе добра защитна роля за вътрешното бронирано ядро ​​при високотемпературни условия, а експлоатационният живот може да бъде до две години. Компонентите на устойчивата на износване термодвойка включват устойчива на износване глава, свързващ прът, връзка с резба или фланец, кръстовища кутия и бронирана вътрешна сърцевина. Устойчивата на износване глава трябва да бъде избрана според действителната температура на производственото място, а свързващият прът, връзката с резба или фланец трябва да бъдат избрани според дали има корозивна среда на място.

Видове тръби за защита на термодвойката за износване:

1. Високотемпературна устойчива на сплав: Специални топлинни устойчиви и устойчиви на износване на алюви материали се използват като тръба за външна защита на измерването на температурата, с бронирана сърцевина вътре, която има висока устойчивост на корозия на ерозията на частиците и може да осигури добра защита за вътрешното ядро ​​при високи температурни условия. С фланец или резба връзка може да се извърши измерване на температурата между 0-1200 градус за дълго време.

2. Композитна летяща сплав: Композитна технология за брониране се използва за добавяне на устойчиви на износване частици към високотемпературната матрица на сплав и се извършва прецизно леене. Не се изисква завъртане, корпусът има висока твърдост, устойчивост на окисляване с висока температура и има няколко дефекта на леене, но не влияе на устойчивостта на износване и уплътняване с висока температура. Това е най-често срещаният корпус, устойчив на износване, а работната температура е 800-1200 степен.

3. Метална керамична износване: Използва се прекристализирана епруветка за метална закрила на керамиката на силициев карбид, високата температура може да достигне 1300 градуса, а вътрешността на K-Graded или S-Graded е монтирана вътре, което е специално подходящо за измерване на температурата във високотемпературна и силна работна работни условия.

4. Йонна имплантация на волфрамов карбид: Използвайки неръждаема стомана като матрица, частиците от волфрамов карбид се имплантират върху повърхността на корпуса, използвайки технология за йонна имплантация. Той има висока твърдост, висока якост и специална устойчивост на износване. Дебелината на устойчивия на износване слой е 0. 5-1. 5 мм, твърд отвън и здрав отвътре, най-малкият диаметър може да достигне φ8, качеството на повърхността е добро, а работната температура е 0-800 градус. Служебният живот в въглищната мелница на електроцентралата е повече от 2 години.

5. Защита на порцелановата защита от желязо-алуминий: Железната основа съдържа алуминий и A12O3 прах се добавя умело, за да се направи порцелан от желязо-алуминий (TLC) със специално съдържание на злато. Порцелановата сплав от желязо-алуминий се превръща в защитна тръба за термодвойка (съпротивление), която се превръща в ключова част от желязната алуминиева порцеланова термодвойка (устойчивост) -Iron-алуминиева порцеланова защита. Според работната температура се правят условия на износване, среден тип, налягане и други условия се правят различни серии от епруветки за защита от желязо-алуминий. Съществуващите серии са: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 пет серии.

Тип TLC: Резистентна към солна киселина, азотна киселина, сярна киселина, натриев хидроксид, разтвор на калиев хидроксид. Работната температура е разделена на 350 градуса и 750 градуса.

Тип TLC1: Резистентно към окисляване, сулфидация, корозия на цинкови пари, висока устойчивост на износване, добра топлинна и шокова устойчивост, работна температура 1100 градуса.

Тип TLC2: Работна температура 1250 градуса, устойчивостта на износване е по -ниска от типа TLC1, в сравнение с керамичната тръба, устойчивостта на термичен удар, високата температура на топлината, работното налягане (16MPa, особено подходяща за 1250 градуса за защита на термодвойката с номер на завършване S.

Тип TLC3: Подобрен от типа TLC2, в допълнение към характеристиките на TLC2 тип, има специално подобрение в устойчивостта на износване, което е много по -високо от типа TLC1. При същите условия на труд може да удвои експлоатационния живот. Работна температура 1300 градуса.

Тип TLC4: Подобрен от типа TLC1, в допълнение към характеристиките на TLC1 тип, има специално подобрение в устойчивостта на износване, което е много по -високо от типа TLC1. При същите условия на труд може да утрои експлоатационния живот. Работна температура 1100 градуса. След реалната употреба животът на защитната тръба за измерване на температурата на входа и изхода на мелницата с топката може да достигне 36 месеца.