Принципът и предимствата на автоматичната машина за нанасяне на покритие?

Машината за нанасяне на покритие се използва за производство на покритие на BOPP запечатваща самозалепваща лента. Навитият основен материал се покрива със слой лепило, боя или мастило със специфични функции и след това се изсушава преди навиване. Той използва специална високоскоростна нанасяща глава, която може ефективно да намали генерирането на мехурчета. Навиването и развиването на машината за нанасяне на покритие е оборудвано с пълноскоростен автоматичен механизъм за приемане на филм и автоматичен контрол на напрежението със затворен контур.
Работният процес на машината за нанасяне на покритие: нанесете слой от лепило, боя или мастило със специфични функции върху навитите основни материали, като хартия, плат, кожа, алуминиево фолио, пластмасов филм и др., и ги изсушете преди навиване.
Принцип на работа на автоматичната машина за нанасяне на покритие: Принципът на работа на автоматичната машина за нанасяне на покритие за ситопечат и изработка на плочи е един и същ, но работата му варира в зависимост от различните модели и различни производители. Машината за нанасяне на сито е оборудвана с устройство, което може да захване рамката на ситото върху вертикалната рамка. Предната и задната част на ситото е хоризонтален механизъм за нанасяне на покритие, който се състои от резервоар за покритие и механични или пневматични компоненти, които контролират ъгъла и налягането на резервоара за покритие.
Двата края на механизма за нанасяне на покритие са монтирани на вертикалната опорна рама на машината за нанасяне на покритие и механизмът за нанасяне на покритие се движи нагоре и надолу чрез предаване на колан, верига или кабел, за да нанесе покритие по повърхността на екрана. Предавателният механизъм е свързан към серво или мотор с променлива честота, за да направи работата му стабилна и точно да контролира позицията на покриващия механизъм.
Какви са предимствата на управлението на системата на машината за нанасяне на покрития?
1. Контролът на напрежението и контролът на синхронизацията се извършват от честотен преобразувател, без допълнителен контролер, а електрическата система за управление има проста структура.
2. Приет е дизайн на модулна структура. Въпреки че производствената линия е дълга и има много връзки, отстраняването на грешки, работата и поддръжката са много удобни.
3. За специални модели фабричната стойност може да отговаря на системните изисквания без нулиране на параметрите на конвертора.
4. Напрежението в производствения процес е постоянно, прецизността на контрола е висока, субстратът няма да се повреди, ефектът на покритието е равномерен и качеството на продукта е добро.
5. Напрежението на навиване на готовия продукт е постоянно, напълно избягвайки ситуацията на стегнато вътре и разхлабено отвън.