Най-изчерпателното обобщение на знанията за матрицата за екструдиране

1: Определение
Екструзионната форма е вид формовъчна форма, но нейният метод на изпразване се реализира чрез екструзия. Той се използва широко в алуминиеви конструкции със специална форма, а също и в пластмасови части. В предния край на екструдера се използва за изработване на тръби или профили. Накратко, калъпът е инструмент, използван за оформяне на предмети. Този инструмент се състои от различни части. Различните форми са съставени от различни части. Той основно обработва формата на обектите чрез промяна на физическото състояние на формованите материали.
Според различните материали формите могат да бъдат разделени на метални форми и неметални форми.
2: Класификация
Металната форма е разделена на:
Леярска форма (леене под налягане на цветни метали, чугун и стомана) и ковашка форма;
Неметалните форми също се разделят на пластмасови форми и неорганични неметални форми.
Според различните материали на самата форма, формата може да бъде разделена на: пясъчна форма, метална форма, вакуумна форма, парафинова форма и т.н.
С бързото развитие на полимерните пластмаси пластмасовите форми са тясно свързани с живота на хората.
Пластмасовите форми обикновено могат да бъдат разделени на: шприцформа, форма за екструдиране, форма за формоване с газ и т.н.
Обхват на приложение
Мащабно производство на детайли от неламарина - студено зареждане, коване, метална матрица и др.
Разтоварване на ламарина - горещо валцуване, студено валцуване, горещо валцуване, студено валцуване
Обработка на ламарина - изтегляне, разгъване, огъване, щанцоване, щанцоване
Цветни метали - леене под налягане, прахова металургия
Пластмасови части - шприцоване, издухване (пластмасови бутилки), екструдиране (тръбни фитинги)
Други категории форми:
Отливка от сплав
Калъп за ламарина
Пластмасова форма
Щампа за щамповане
Леярска форма
Екструзионна форма
Форма за леене под налягане
Други форми
Монтаж на матрица за екструдиране
1 Монтаж на матрицата
(1) След инспекцията квалифицираната матрица трябва да бъде монтирана първо с част 12. Ако има преходна втулка (част 15), преходната втулка трябва да бъде монтирана, а част 12 и част 14 трябва да бъдат свързани с болтове; Преди окончателното закрепване на двете, използвайте нивомер, за да калибрирате надлъжната и напречната хоризонталност на матрицата (имайте предвид, че не е позволено да използвате железни инструменти, за да удряте външната страна на плочата на матрицата по време на нивелирането, за да избегнете повреда на система за позициониране и намаляване на точността на позициониране). Затягането на винтовете трябва да се извършва стъпка по стъпка, за да се осигури еднаква и разумна сила на затягане.
(2) Изберете подходящата нагревателна плоча (пръстен) според общия размер на главата на матрицата и я закрепете с главата на матрицата с винтове въз основа на позицията на отвора на термодвойката, за да сте сигурни, че нагревателната плоча (пръстен) е в близък контакт с главата на матрицата.
(3) Включете термодвойката и настройте нейната сонда така, че да е близо до измервателната повърхност, и свържете захранващия щепсел на нагревателната плоча (намотка) (обърнете внимание, че напрежението на двете трябва да е постоянно). Нагряването на матрицата се извършва на секции. Обикновено температурата на всяка секция трябва да се регулира до 140 градуса и температурата трябва да се поддържа за 30 ~ 40 минути, когато температурата се повиши до 140 градуса, след което температурата трябва да се повиши до температурата на нормалното производство.
(4) След като температурата на матрицата се повиши до предварително зададената стойност, болтовете на части 16 и 17 и фланецът трябва да бъдат затегнати отново и машината може да бъде стартирана само след като закрепването е надеждно, за да се предотврати преливане.
2. Монтаж на форма за втвърдяване и резервоар за вода
(1) След като повдигнете формата за настройка към масата за настройка (обърнете внимание, че дръжката е близо до работната повърхност), първо регулирайте надлъжната ос на формата за настройка, за да съответства на съответната централна линия на масата за настройка, като използвате окото- страничен метод и след това закрепете основната плоча (част 1) на формата за настройка към масата за настройка чрез Т-образния винт на масата за настройка.
(2) Връзката между резервоара за вода и масата за настройка е същата като тази на матрицата за настройка; Резервоарът за вода и матрицата за оразмеряване са позиционирани с позиционираща колона (част 3) и свързани помежду си чрез основната плоча с болтове M10X120 и гайки M10. Регулирайте гайката M10, за да се уверите, че уплътнителната лента на входната плоча на резервоара за вода съвпада със съответната крайна повърхност на формовъчната матрица.
(3) Свържете съединителя за въздух и съединителя за вход за вода съответно според структурната диаграма на формовъчната матрица. Общият принцип за настройка на съединителите за вода и газ е, че предният край на всяка формовъчна матрица обикновено е съединителят за вход на водата (уплътнението е синьо), средата е съединителят за газ (уплътнението е черно), а краят е изходен конектор за вода (уплътнението е червено). Ако броят на водните съединения на машинния инструмент не е достатъчен, може да се обмисли свързването на входните и изходните тръби за вода на средните секции на матрицата последователно.
(4) Свържете входния конектор за вода, газовия конектор и тръбата за вода (газ) ¢ 50 според структурната схема на водния резервоар.
(5) Специална вакуумна помпа трябва да се използва за първата секция на матрицата за оразмеряване, а вакуумната помпа може да се използва за останалите.
Общите оперативни стъпки за пускане в експлоатация са както следва:
(1) Преди да започнете, проверете дали контролът на температурата е чувствителен, дали инструментът не работи и дали веригата на охлаждащата вода е гладка. За откриване обикновено се използват термометър, охлаждаща вода и други методи.
(2) Шнекът, цевта и матрицата на екструдера се нагряват съгласно инструкциите за експлоатация на екструдера. След като температурата се повиши до зададената температура, тя трябва да се поддържа за около 10 минути преди стартиране, така че температурата на всяка част от машината да се стабилизира.
(3) Преди да стартирате машината, не забравяйте да затегнете свързващите винтове и болтове на всяка част от главата на матрицата, докато е гореща. Преди материалът да бъде екструдиран, операторът не трябва да стои директно пред матрицата, за да предотврати инциденти с наранявания, причинени от счупване на болт или винт.
(4) В началото на екструдирането скоростта на винта трябва да бъде бавна и след това постепенно да се ускорява, за да се предотврати повреда на частите на машината поради претоварване по време на стартиране.
(5) При стартиране първо добавете малко количество материал и спазвайте баланса на захранването. Обърнете специално внимание на въртящия момент и други стойности от таблицата, когато подавате. След като материалът бъде изстискан от матрицата и изтеглен върху теглителното оборудване, постепенно увеличете количеството материал до нормалното екструдиране.
(6) В началото на сцеплението трябва да има известно разстояние между формовъчната матрица и главата на матрицата, за да се улесни сцеплението. Отворете водния път (внимавайте да не излеете вода върху главата на матрицата, в противен случай това ще причини необичайно изпразване на главата на матрицата и ще доведе до счупване на материала или запушване на матрицата), отворете капака на матрицата за настройка за секции със сложни форми и малки кухини и първият пробен преглед с множество кухини; След като се уверите, че екструзионният материал е пластифициран нормално, издърпайте материала към трактора чрез поставеното теглещо въже. Скъсете разстоянието между масата за настройка и главата на матрицата, покрийте капака, стартирайте вакуумната помпа и когато скоростта на екструдиране е основно балансирана със скоростта на теглене, наблюдавайте профила до нормално екструдиране и след това намалете разстоянието между настройката масата и главата на матрицата до идеалната стойност.
(7) Ако се установи, че заготовката не е оформена на входа на матрицата за настройка или вътрешното ребро е прилепнало към повърхността на вътрешната кухина на профила, може да се използва остър инструмент, за да се пробият няколко малки дупки в частта на заготовката, която не се образува на входа на първата секция на матрицата за настройка или вътрешното ребро, така че малката кухина да е свързана с атмосферата. Когато заготовката влезе в матрицата за настройка, тя е отворена, което е удобно за образуване на отрицателно налягане и насърчаване на заготовката да прилепне плътно към стената на матрицата на матрицата за настройка.
(8) В случай на блокиране на плесен (не е блокирано), незабавно преместете масата за настройка назад или увеличете скоростта на сцепление, или приложете горните две схеми едновременно и след това коригирайте процеса, за да възстановите нормалното производство. Ако горната схема не е ефективна, масата за настройка трябва незабавно да се премести обратно, материалът трябва да се нареже по дължината на матрицата за настройка, влагата в матрицата за настройка трябва да се затвори, скоростта на теглене трябва да се намали и профилът трябва да бъде бавно изваден от формата за настройка. Ако част от профила е счупен в матрицата за фиксиране, матрицата за фиксиране трябва да се отстрани и остатъкът да се почисти старателно.
(9) Когато машината е изключена, обикновено е необходимо да се добави материалът за спиране, за да се екструдира производственият материал в машината, след което да се изключи машината и да се разглоби матрицата, докато е гореща за почистване на формата.
Поддръжка на матрица за екструдиране
1. Неправилното боравене или почистване по време на поддръжка и почистване е една от основните причини за повреда на формата. Следователно разглобяването и почистването на матрицата трябва да се извърши от професионален персонал.
2. Компонентите от червена мед трябва да се използват при разглобяване и почистване на матрицата.
3. Монтажната повърхност (уплътнителната повърхност) на матрицата може да се почисти с фин маслен камък или металографска абразивна хартия.
4. Преди матрицата да бъде сглобена, плъзгачът трябва да бъде полиран до ниска грапавост с металографска абразивна хартия и покрит с тънък слой силиконов естер за намаляване на газовата и водната корозия по време на дългосрочно съхранение, за да се защити плъзгачът.
5. По време на монтажа всички опорни повърхности и резби на болтове и винтове трябва да бъдат покрити с високотемпературна грес (7020).
6. Когато разглобявате формата за настройка, трябва да се обърне внимание, за да се избегне сблъсък; Инсталацията трябва да бъде подредена според поредния номер на формовъчната плоча.
7. По време на ежедневната поддръжка на резервоара за вода трябва да се гарантира, че има подходящо пространство за регулиране от четирите страни след монтирането на неподвижния блок.
4, Съхранение на матрицата за екструдиране
1. Формата трябва да се съхранява в сух, чист и вентилиран склад. Строго е забранено да се съхранява в един и същи склад с корозивни продукти;
2. Формата трябва да се почисти и сглоби отново след употреба. Съхранявайте семеринга в склада;
3. Формата трябва да се съхранява на специална стойка за съхранение, за да се осигури безопасно поставяне и удобен достъп.