Технически изисквания за експлоатационни характеристики и качество на магнезиев оксид на прах

Различните нагревателни елементи изискват значително различно качество и технически спецификации за магнезиев оксид на прах при различни работни среди и технически параметри. Например два нагревателни елемента с еднакъв капацитет на натоварване, единият за сухо-горене, а другият за нагряване на вода, би било неразумно да се налагат еднакви изисквания за качество на праха от магнезиев оксид, използван и в двата случая. Това отразява и техническата експертиза на производителя на нагревателния елемент. Следователно производителите на нагревателни елементи първо трябва да категоризират своите продукти. Например, те трябва да правят разлика между различни видове нагревателни елементи, като сухо-горене, водно отопление, климатик, фритюрник, медни, алуминиеви и железни нагревателни елементи, въз основа на температурния диапазон на тяхната повърхност и вида на използвания прах от магнезиев оксид. Основното изискване е магнезиевият оксид на прах да отговаря на техническите изисквания за електрическо отопление и съответните разпоредби за безопасност. Понастоящем прахът от магнезиев оксид обикновено се категоризира на прах от магнезиев оксид при висока-температура, прах от магнезиев оксид при средна-ниска температура и модифициран прах от магнезиев оксид. Разбира се, може да съществуват различни изисквания и производителите на нагревателни елементи могат да комуникират директно с производителите на прах от магнезиев оксид, за да доставят и произвеждат според специфичните изисквания.

Когато избираме магнезиев оксид на прах, трябва да се съсредоточим върху няколко ключови аспекта:

① Размер на окото: Смесите с различни размери на окото имат напълно различни скорости на потока, което пряко влияе върху плътността на праха.

а. Определение за размер на мрежата: Размерът на мрежата се отнася до размера на частиците или фиността на материала. Обикновено се отнася до броя на отворите в сито 1 инч х 1 инч, през което могат да преминат частиците магнезиев прах. Например 80 меша означава, че частиците магнезиев прах могат да преминат през сито 1 инч х 1 инч с 80 отвора. По същия начин, по-големият размер на мрежата показва по-фини частици магнезиев прах и обратното.

Добавянето на знак плюс или минус преди номера на мрежата показва дали частиците могат да преминат през този размер на мрежата. Отрицателно число показва, че частиците могат да преминат през размера на мрежата, което означава, че размерът на частиците на магнезиевия прах е по-малък от размера на мрежата; положително число показва, че частиците не могат да преминат през размера на мрежата, което означава, че размерът на частиците на магнезиевия прах е по-голям от размера на мрежата.

b. Разграничаване на размера на окото на праха от магнезиев оксид и оптималната пропорция:

Едър прах: 40-100 меша 40%

Среден прах: 100-200 меша 40%

Фин прах: 200-325 меша 20%

c. Плътност на праха: Различните плътности на праха влияят на удължението и устойчивостта на тръбата. Следователно всяка партида магнезий на прах трябва да бъде тествана за потвърждение. Като цяло, уплътнената плътност след потупване трябва да бъде по-голяма или равна на 2,3 g/cm³, а уплътнената плътност след свиване на тръбата трябва да бъде по-голяма или равна на 3,05 g/cm³.

d. Влияние на размера на мрежата върху нагревателните тръби: Твърде големият размер на мрежата води до малки частици, които лесно абсорбират влагата, засягайки продължителността на живота на нагревателната тръба и причинявайки сериозно замърсяване на околната среда,-добавяща прах. Твърде ниският размер на мрежата води до по-големи частици, които ще повредят повърхността на нагревателния проводник след свиване на тръбата, засягайки продължителността на живота на нагревателната тръба. Освен това лесно причинява проблеми като неправилно подравнени или неподредени фини проводници и кухини в сърцевината на намотката на нагревателния проводник по време на добавяне на прах. (Разликата между спецификациите на финия проводник и дефекти като пресяване, причинено от кухини в сърцевината на бобината на нагревателния проводник, ще бъде обяснено подробно в раздела за съпротивителния проводник.)

② Електрическа производителност: Елементите за изпитване на електрическата производителност за нагревателни тръби са основно ограничени до четири индикатора: нормална изолация, издържано напрежение и гореща изолация и издържано напрежение. Има няколко общи проблема, които изискват координация и стандартизация в методите за изпитване между производителите на нагревателни тръби и производителите на магнезиев оксид.

а. Безопасно разстояние на пълзене: Добре известно е, че разстоянието от външния диаметър на нагревателния проводник до вътрешната повърхност на тръбата има значително влияние върху изпитването на електрически характеристики. Без унифициран стандарт за това изискване и двете страни не могат да правят стандартизирани преценки, когато използват магнезий на прах. Въз основа на текущото състояние на оборудването и машините, използвани при проектирането, производството и приложението на нагревателни тръби, безопасното разстояние на пълзене е по-голямо или равно на 1,2 mm, параметър, който се използва широко.

b. Плътност: След установяване на изискването за безопасно разстояние на пълзене е необходимо да се определят параметрите на магнезиевия прах при подходяща плътност на пълнене. Тъй като различните плътности дават напълно различни резултати при изпитване на издържано напрежение, често използваното изискване при проектирането и производството на електрически нагревателни тръби е плътност на компактен прах, по-голяма или равна на 2,3 g/cm³. Следователно това се използва като референтен елемент за уеднаквяване на стандартите за тестване между двете страни.

c. Стандарти за изпитване на изолация за горещи и нормални условия: Съгласно съответните стандарти на Международната електротехническа комисия (IEC), тестерът за якост на изолация за тези продукти трябва да бъде настроен на DC 500V. При действително тестване обаче много производители на електрически нагревателни тръби често използват не-стандартната настройка за DC 1000 V, което води до значителни грешки в измерването. Този аспект ще бъде разрешен чрез координация и стандартизация.

d. Стандарти за изпитване на издържано напрежение за нормални и горещи условия: Също така според съответните стандарти настройката на тока на утечка е 0,5 mA, а времето за изпитване е 1 секунда. Много производители на електрически нагревателни тръби имат прекалено високи изисквания в практическите приложения, като постоянно повишаване на основния индекс на издържано напрежение, настройка на прекалено нисък ток на утечка и увеличаване на времето за изпитване на издържано напрежение. Всичко това са не-стандартни и неразумни практики.

По отношение на електрическите характеристики трябва да се вземе предвид всяко от горните четири основни изисквания. Това са тестови условия, за които двете страни трябва да се споразумеят; в противен случай в съответните им така наречени-корпоративни стандарти липсват универсално приложими условия.

③ Устойчивост на влага: Строго погледнато, устойчивостта на влага на магнезиевия прах е ограничена до неговата устойчивост на влага в необработено състояние. Основното изискване за устойчивост на влага е: тест за влага се провежда в камера с постоянна температура и влажност при следните условия: температура 60±2 градуса, влажност 100% и време 168 часа. Резултатът е, че индексът на издържано напрежение на изолацията остава постоянен преди и след изпитването, което трябва да се счита合格 (квалифицирано). Това е основното изискване за устойчивост на влага за магнезиев прах. Въпреки това много производители на електрически нагревателни тръби провеждат тестове за влага на тръбите след свиване или отгряване и изискват производителността да остане непроменена. Това е неразумно изискване, главно защото промените, причинени от някои производствени процеси, водят до намаляване на устойчивостта на влага. За да бъдем обективни и справедливи, намаляването на електрическите характеристики поради влага след производството на тръби е специфична проява на недостатъчен производствен капацитет на електрически нагревателни тръби. Ако това се дължи на загубата на тегло на самия магнезиев прах при изгаряне, тогава това е проблем с качеството на производителя на магнезиев прах.