Предпазни мерки при PVC шприцване

1. PVC е чувствителен към топлина -материал с лоша обработваемост при леене под налягане. Това е така, защото прекалено високите температури на топене или продължително време на нагряване могат лесно да доведат до разлагане на PVC. Следователно контролирането на температурата на стопилката е от решаващо значение за шприцованите- PVC продукти.

2. Източникът на топлина за топене на PVC суровини идва от два аспекта: топлината на срязване, генерирана от движението на винта, и нагряването на съпротивителния проводник на външната стена на цевта. Топлината на срязване от движението на винта е основният източник, докато външното нагряване на цевта основно осигурява източник на топлина по време на стартиране на машината.

3. Поради лошата топлопроводимост на PVC, по време на процеса на нагряване, въпреки че външната пластмаса се нагрява, вътрешният материал остава в кондензирано състояние, а външните части могат дори да прегреят и да се разложат, докато неразтопените части могат да останат вътре. Всички тези фактори трябва да бъдат внимателно обмислени при проектирането на продукта, дизайна на матрицата и процесите на леене под налягане. По-специално, изборът на PVC-специфична машина за шприцване от реномиран производител е от съществено значение за производството на идеални продукти.

Следното е въведение към предпазните мерки, които трябва да се вземат при шприцоване на PVC, което се надяваме да бъде полезно за операторите.

(I) Следните точки трябва да се вземат предвид при проектирането на продукта и дизайна на матрицата:

1. 1. В идеалния случай продуктите трябва да избягват остри ъгли или резки промени, а дебелината трябва да остане относително постоянна, за да се предотврати разграждането и влошаването на PVC.

2. Формата трябва да има ъгъл на теглене от най-малко 10 градуса, което позволява приблизително 0,5% свиване.

3. Няколко точки трябва да се имат предвид при дизайна на плъзгача на формата:

a) Инжекционният порт трябва да е малко по-голям от отвора на дюзата и с по-голям диаметър от пресечната точка на главните канали, за да се гарантира, че PVC материалът протича в кухината на матрицата без застой и за балансиране на налягането.

b) Използвайте пресечен затвор, когато е възможно, за да предотвратите навлизането на стопена шлака в продукта и да намалите температурата в канала, улеснявайки формоването.

c) Вратата трябва да бъде проектирана в най-дебелата част на стената на продукта, с достатъчна ширина и дължина, за предпочитане между 6-8 mm, за да се осигури плавен поток от PVC материал.

г) За да се намали налягането и да се улесни изваждането от формата, плъзгачът е най-добре кръгъл, с диаметър между 6-10 mm в зависимост от размера и теглото на продукта.

4. Температурата на формата трябва да се контролира от система за охлаждаща вода, позволяваща температурата на формата да се контролира между 30 градуса и 60 градуса . 5. Повърхността на формата трябва да е гладка и хромирана-за защита от корозия.

(II) Следните точки трябва да се отбележат в процеса на леене под налягане:

1. Обратното налягане трябва да се контролира на около 1 MPa. Прекомерното обратно налягане ще генерира прекомерна сила на срязване, причинявайки прегряване и разлагане на PVC. По време на процеса на топене трябва да се използва много{4}}етапен контрол на обратното налягане. Първоначално, когато ефективната дължина на винта е голяма, обратното налягане трябва да е по-ниско. Тъй като ефективната дължина на винта намалява, обратното налягане трябва да се увеличи по подходящ начин, за да се компенсира намалената топлина. Кратко разстояние преди края на процеса на връщане на материала обратното налягане трябва да се намали отново, за да се предотврати изтичане.

2. Скоростта на винта трябва да варира в зависимост от диаметъра. Обикновено, за диаметри < 60 mm, скоростта трябва да бъде 50-70 rpm; за диаметри > 70 mm, скоростта трябва да бъде 20-50 rpm, за да се предотврати прекомерна сила на срязване и разграждане на PVC.

3. За да се осигури еднаква скорост на инжектиране в цялата инжекционна кухина, скоростта на инжектиране трябва да се контролира на етапи. Принципът е да започнете шприцването бавно, като постепенно увеличавате скоростта на шприцване с увеличаване на формованата площ, докато не се забележат пукнатини или следи от свиване. Инжектирането не трябва да бъде твърде бързо, за да се предотврати ерозия на повърхността.

4. Температурата на цевта трябва да се контролира между 170-190 градуса по време на инжектиране. Когато температурата на цевта достигне зададената температура, вентилаторът трябва да се включи, за да се охлади. Когато е необходимо нагряване, вентилаторът трябва да бъде спрян, за да се предотврати прегряване и влошаване на PVC.

Поради специалните свойства на PVC, за производството трябва да се използва специална PVC машина за шприцване. Трябва да се отбележат следните точки:

1. Съотношението на дължината на винта-към-диаметъра в идеалния случай трябва да бъде 20:1, а съотношението на компресия трябва да бъде между 1:1,6 и 1:1,2.

2. Винтът и дюзата трябва да бъдат специално произведени за PVC и хром-покритие.

3. Налягането на впръскване, скоростта, противоналягането и температурата могат да бъдат прецизно контролирани на няколко етапа.

Трябва да се отбележат следните точки по отношение на подготовката на суровините:

1. Избягвайте използването на други пластмасови суровини в PVC сместа, тъй като това може да причини влошаване на PVC. Особено след шприцоване на други материали, цевта и винтът трябва да бъдат старателно почистени преди шприцване на PVC продукти. (Почистете винта и цевта с PE/PP/PS материали.)

2. Преди да изключите машината, се уверете, че целият PVC материал е напълно отстранен. Ако машината трябва да бъде изключена за продължителен период от време, почистете винта и цевта с почистващ препарат, за да предотвратите корозия на PVC.

3. Ако PVC материалът е бил съхраняван повече от 6 месеца при висока-температура и влажна среда, той трябва да се изсуши при 60-80 градуса за 2-5 часа преди употреба.

Освен добавките, PVC се модифицира и чрез смесване с други смоли, за да се подобри практическата му стойност. Тези смоли включват CPVC, PE, ABS, EVA и MBS.

UPVC има висок вискозитет на стопилка и слаба течливост; дори повишаването на налягането на впръскване и температурата на стопилката не променя значително неговата течливост. Освен това температурата на формоване на смолата е много близка до нейната температура на термично разлагане, което води до тесен температурен диапазон на формоване, което го прави труден за формоване материал.

1. Обработка на пластмаса

След престой на стайна температура в продължение на 24 часа водопоглъщането е по-малко от 0,02%, поради което изсушаването не е необходимо. Ако е необходимо сушене, може да се постави в 60-70 градуса пещ с горещ въздух за 3 часа или в 80 градуса сушилня за 1-1,5 часа.

Рециклираният материал може да се смесва с първичния материал при максимум 20%. Количеството използван рециклиран материал зависи от крайната употреба на продукта. Прекомерната употреба на рециклиран материал може да доведе до неизправности при леене под налягане, не само поради прекомерното количество рециклирани компоненти, но по-често, защото материалът е преминал през множество етапи на повторна обработка. Качеството на рециклирания материал се влошава с всяко следващо рециклиране.

2. Избор на машина за леене под налягане

UPVC има висок вискозитет на стопилка и лесно се разлага. Продуктите от разлагането са корозивни за желязото, което изисква специални пластифициращи компоненти и системи за контрол на температурата за леене под налягане.

3. Дизайн на мухъл и врата

Температурата на формата може да се настрои на 40 градуса. Линията трябва да е къса и с голям диаметър, за да се сведе до минимум загубата на налягане и да се осигури достатъчен трансфер на налягане към кухината на формата. Портата трябва да е възможно най-къса, с кръгла щанцована повърхност. Диаметърът на дюзата трябва да бъде най-малко 6 mm, конична форма, с вътрешен ъгъл 5 градуса.

Основният канал трябва също така да има кръгла щанцована повърхност, комбинирана със студения резервоар, свързващ основния канал и вратата чрез пресечен радиус. Диаметърът му може да бъде 7 мм.

Портата трябва да се свърже с пластмасовата част с пресечен кръгъл радиус; колкото по-късо е, толкова по-добре, а повърхността на щанцоването-трябва да е гладка.

Студеният кладенец предотвратява навлизането на полу{0}}втвърден материал в кухината на формата; важността му често се пренебрегва.

Местоположението на вратата трябва да е правилно, за да се осигури плавен поток на материала в плъзгача, предотвратявайки засядането му в остри ъгли, отломки или метални следи, което може да доведе до компресия или декомпресия. Пътеката трябва да остане гладка и без препятствия.

Формата трябва да бъде направена от лята неръждаема стомана със съдържание на хром най-малко 13%, за предпочитане 16%, и твърдост по Рокуел най-малко 55. Закалените стоманени форми могат да бъдат хром-покрити за защита.

След производството почистете внимателно повърхността на формата с мек алкален разтвор, преди да напръскате със спрей на маслена или силиконова- основа.

4. Температура на топене

Това може да се измери чрез метода на въздушно{0}}инжектиране и варира от 185-205 градуса. Гладкостта на инжектирания материал показва точната температура на стопяване на UPVC. Ако материалът е грапав и неравен след инжектиране, това показва, че материалът не е хомогенен (недостатъчна пластификация), което означава, че зададената температура е твърде ниска; ако след впръскване се отделят пяна и голямо количество дим, това означава, че температурата е твърде висока.

5. Скорост на инжектиране

Скоростта на инжектиране трябва да е ниска; в противен случай прекомерното срязване ще влоши материала. Когато произвеждате продукти с изключително гладки, дебели-стени с помощта на UPVC, трябва да се използват скорости на много-етапно пълнене на шприцформата.

6. Скорост на винта

Това трябва да се определи във връзка с цикъла на формоване. Скоростта на винта не трябва да надвишава 0,15-0,2 m/s.

7. Обратно налягане

До 150 бара, колкото по-ниско, толкова по-добре; 5 бара е обичайно.

8. Време на престой

При 200 градуса времето за престой на варела не трябва да надвишава 5 минути. При 210 градуса времето за престой на варела не трябва да надвишава 3 минути.