14 Често срещани проблеми и решения при обработка на модифицирани пластмасови гранули

1. Недостатъчен материал за екструдиране

■ Увеличете размера на мрежата или броя на филтърните сита;

■ Намалете по подходящ начин основната скорост на екструдера или увеличете скоростта на подаване;

■ Намалете по подходящ начин температурата на екструдиране (на главата или други зони).

2. Външни примеси

■ Проверете дали мъртвите ъгли на оборудването в етапите на смесване и изпразване са чисти и дали са навлезли примеси;

■ Минимизирайте количеството добавен натрошен материал или извършете ръчно първоначално пресяване на натрошения материал, за да премахнете примесите;

■ Увеличете размера на мрежата и броя на филтърните сита;

■ Покрийте всички дупки, в които могат да попаднат отломки (с твърди капаци или мрежести капаци).

3. Вътрешни примеси

■ Прекомерното налягане на главата на матрицата (включително запушване на матрицата, прекомерна филтърна решетка, прекомерна температура на главата на матрицата и т.н.) увеличава обратния поток, което води до засилена карбонизация. Карбонизираният материал се пренася в лентата на екструдера, причинявайки счупване на лентата под силата на теглене.

■ Локализираното прегряване на екструдера усилва карбонизацията, причинявайки пренасяне на карбонизиран материал в лентата на екструдера, което води до счупване на лентата под силата на теглене.

■ Прекалено силното срязване на шнека в определени зони засилва локализираната карбонизация на материала, което води до пренасяне на карбонизирания материал в лентата на екструдера, което води до счупване на лентата под силата на теглене.

■ Дългият експлоатационен живот на машината води до износване на винта и цилиндъра, увеличени междини и увеличен обратен поток. Повече карбонизиран материал прилепва към стената на цевта и с увеличаването на времето за екструдиране този карбонизиран материал постепенно се пренася в лентата на екструдера, причинявайки счупване на лентата под силата на теглене.

■ Вакуумните или естествените вентилационни отвори (включително уплътнения и мъртви ъгли) не се почистват за продължителни периоди, което позволява съществуващият карбонизиран материал да бъде пренесен в лентата на екструдера, причинявайки счупване на лентата под силата на теглене.

■ 4. Лоша пластификация на материала

■ Неадекватното почистване на матрицата (включително изпускателния отвор и вътрешните мъртви ъгли) позволява пренасянето на карбонизирани материали или примеси в лентата на материала, причинявайки счупване при сцепление.

■ Рядката смяна на филтъра води до запушване на филтъра, предотвратявайки потока на материала и причинявайки счупване.

■ Ниска температура на екструдиране или слабо срязване на винта води до недостатъчна пластификация, което води до бучки и счупване при теглене.

■ Добавките с ниска{0}}точка на{1}}топене (включително EBS или PETS) във формулата, комбинирани със слабо срязване на винта, увеличена хлабина-на цевта на винта или слабо срязване, водят до лоша пластификация и счупване. 5. Промени в свойствата на суровината

■ Значителни разлики в течливостта между смесените компоненти при една и съща температура могат да доведат до "разделяне на фазите" поради несъответствие на течливостта или непълна съвместимост (включително физическо заплитане и химични реакции). Фазовото разделяне обикновено не се случва при смесена екструзия, но е по-често срещано при леене под налягане. Въпреки това, ако скоростта на потока на молекулното тегло (MFR) се различава значително, може да се получи счупване при условия на относително слабо срязване на винта.

■ Промени във вискозитета на смесения компонент: За един и същи материал намаляването на MFR води до повишена твърдост, твърдост и размер на прореза. Това може да показва по-високо молекулно тегло в партидата, което води до повишен вискозитет. При първоначалната температура на обработка и условията на процеса това може да причини лоша пластификация. В този случай повишаването на температурата на екструдиране или намаляването на скоростта на главния винт може да разреши проблема.

6. Улавяне на пара или лоша вентилация в лентата с материали

■ Прекалено високата температура на обработка, прекомерното локално срязване на винта или локализираното прегряване на винта може да причини разлагането на някои забавители на горенето и други добавки, освобождавайки газове. Ако вакуумът не успее да отстрани тези газове навреме, те се улавят в лентата на материала, което води до счупване на лентата под силата на теглене.

■ Силно влажен материал; ако влагата от обработката не се отстрани своевременно чрез естествена вентилация и вакуум, газът се улавя в лентата на материала, причинявайки счупване под силата на теглене.

■ Лошата естествена или вакуумна вентилация (включително запушвания, течове, прекалено високи уплътнения и т.н.) може да доведе до задържане на газ (или пара) вътре в лентата на материала, което води до счупване под силата на теглене.

7. Висока твърдост на материала, прекомерно водно охлаждане или промиване, несъответстващо сцепление

Ако материалът е твърде твърд, температурата на водата е твърде ниска или е нанесено твърде много вода, продукцията от мелницата за пелети ще бъде много мека, но след поливане веднага ще стане много твърда. При несъответстващата теглителна сила това може да причини счупване. Това явление често се среща при материали като PBT, PET с влакна, PC с влакна, AS с влакна и ABS с влакна, които имат много бързи скорости на кристализация или много висока твърдост. Това е особено сериозно при-мащабни експерименти. В този случай повишаването на температурата на водата и намаляването на скоростта на водния поток, за да се поддържа определена степен на мекота в лентите на пелетизатора, може да реши проблема.

8. Недостатъчен брой филтърни мрежи или брой филтърни листове

Това явление често възниква, когато няма достатъчно налягане в главата на мелницата за пелети или когато има външни или вътрешни примеси.

9. Проблем с веригата на пелетите

Поредица от пелети, които се слепват, обикновено се нарича двойно-свързана или верижна пелета. Това може да бъде причинено от прекалено висока температура на водата за обработка или твърде нисък дебит на водата.

Верижното свързване на пелети се отнася до ситуация, при която серия от частици са свързани една с друга; т.е. в някои случаи частиците са свързани заедно чрез контакт от край-до-край на филма или тангенциално. По време на обработката няколко проблема с процеса могат поотделно или заедно да доведат до това явление. Например, твърде горещата вода за обработка може да причини слепване на пелетите; в този случай температурата на водата трябва да се понижи, за да се осигури достатъчно охлаждане на повърхността на частиците. Освен това, твърде ниската скорост на водния поток също може да причини слепване на пелетите, тъй като забавя скоростта на пелетизиращата камера, което води до агломерация на частици. Освен това, ако разстоянието между отвора на матрицата е твърде близко, изходното разширение по време на обработката ще доведе до сблъсък на частици; решението е да се замени съществуващата матрица с такава с по-голямо разстояние и по-малко отвори.

10. Проблем с опашката

Опашването се отнася до изпъкналия ръб на пелетите, наподобяващ формата на стик за хокей. Изглежда като замърсител или разкъсване в долната част на среза. Това се случва, защото режещото устройство не успява да направи чисто рязане в този момент. Като цяло, правилно нарязаните пелети от пелетизатор за подаване на тел трябва да са цилиндри под прав-ъгъл, а тези от подводен пелетизатор трябва да са почти-перфектни сфери.

Материали, които обикновено не произвеждат фини частици, също могат да генерират фини частици поради остатъци. Ако приемем, че всички параметри на обработка са проверени, остатъците обикновено се диагностицират като проблем при рязане. За линиите за пелетиране на тел решението е да се сменят ролките и долните ножове, за да се осигурят нови, остри режещи ръбове; или за пре-определяне на разстоянието между оборудването според стойностите, посочени в ръководството на производителя. При линиите за подводно пелетиране матрицата и режещият ръб трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че няма драскотини, тъй като драскотините и жлебовете често причиняват изоставане.

11. Проблеми с пудрата

За много кристални материали, като-полистирол с общо предназначение, прахът изглежда често срещана и уникална опасност. Това се превръща в проблем за преработвателите, защото променя обемната плътност на материала, разгражда се или изгаря в цилиндъра на екструдера и причинява проблеми в процеса на транспортиране. Основната цел на производителите на смоли е да произвеждат еднакви пелети, т.е. пелети с предварително определена дължина и диаметър, без замърсяване от прах или чужди тела.

За да се реши този проблем, разпрашаването може да бъде намалено чрез регулиране на оборудването и контролиране на някои ключови параметри на процеса. При влизане в машината за рязане температурата на линията за производство на телени пелети трябва да бъде възможно най-близо до точката на омекване на материала по Вика, за да се гарантира, че телта е подложена на максимално термично срязване, като по този начин се избягва счупване.

За специфични полимери изборът на режеща ролка с подходящ ъгъл на пелетизиране играе решаваща роля за намаляване на материалните отпадъци. За полимери без пълнеж трябва да се използват режещи ролки от Stellite или инструментална стомана, когато е възможно, като ролката и долният режещ ръб трябва да се поддържат остри, за да се избегне смачкване на полимера. За следващо оборудване след пелетиране, независимо дали работи под налягане или-вакуум, трябва да се избягва улавяне на въздух.

За подводни линии за пелетиране, уверете се, че се поддържа достатъчно налягане срещу матрицата по време на обработката и регулирайте времето за престой на пелетите след-по подходящ начин, за да гарантирате, че частиците влизат горещи в сушилнята.

12. Проблем със счупването на долния нож

Долният нож на пелетизиращото оборудване е закален карбиден стоманен лист с инварова сплав, заварена към него на подходящи места, позволявайки му да бъде резбован върху опора. Обикновено счупването на долния нож се получава след завъртане на режещия ръб. Могат да се предприемат подходящи мерки, за да се избегне този проблем, и препоръчаните от производителя методи трябва внимателно да се следват. Един момент, на който трябва да се наблегне специално тук, е, че резбованият дорник от сплав Invar, фиксиран на място със сребърна спойка, има граница на срязване и лесно се поврежда от прекомерен въртящ момент по време на монтажа. Освен това, по време на въртене или монтаж, счупено дъно острие е склонно към изместване и може да се разпръсне в рамките на пелетизатора, повреждайки режещия ръб на ролката и увеличавайки разходите за поддръжка.

13. Проблем с дрейфа на проводника

Отклоняването на телта е тенденцията на телта да се скупчва на една страна върху платформата за подаване. Причинява проблеми като лошо качество на пелетите, наличие на дълги, тънки ленти и нарушение на обработката. Ако равнината на рязане на пелетизатора не е успоредна на матрицата за екструдиране на екструдера, телта ще има тенденция да се струпва наляво или надясно, което в крайна сметка ще доведе до отклонение на телта. Други причини за дрейф на телта включват неравномерни пролуки между долната подаваща ролка и скрепера и несъответстващи диаметри на долната подаваща ролка.

14. Проблем с линейно управление

Дългите, тънки ленти са вид необичаен продукт, произведен от пелетизатора. Както подсказва името, тяхната дължина е по-дълга от нормалния размер на частиците, като допълнителната дължина обикновено варира в рамките на няколко инча. Появата на тънки, удължени ивици (известни също като нарязани под ъгъл-частици) показва лош контрол върху позицията на телта, когато се подава в ножа. По-конкретно, телта не е под перпендикулярен ъгъл, когато се подава в ножа, което води до наклонен край по време на рязане.

Разстоянието между захранващата ролка (точката на захапване) и ножа (точката на рязане) се нарича разстояние на подаване и нищо не се използва за контролиране на телта в рамките на този диапазон. За разлика от рендето за дърво, ако захранващата ролка е неправилно монтирана или в лошо състояние, пластмасовата тел няма да бъде подадена в режещото устройство под ъгъл, перпендикулярен на режещата повърхност. Това води до пресичане на жицата, което допълнително влошава качеството на рязане и в крайна сметка води до сериозни проблеми. Кръстосаната тел принуждава двете подаващи ролки да се разделят, причинявайки загуба на напрежение и временно увисване на телта, отклонявайки телта от двете страни на подаващите ролки. Предупредителните признаци за този проблем включват лошо състояние на горната захранваща ролка, като жлебове, пукнатини или обезцветяване (стареене или втвърдяване, предизвикано от топлина).

Други често срещани проблеми при контрола на телта включват: износени долни подаващи ролки, които причиняват загуба на сцепление; неправилни процеси на закаляване на телта, които могат да доведат до силно, подобно на змия-огъване на телта; и износени матрици за тел, които произвеждат проводници с различни диаметри. Освен това, производителите трябва да внимават за изключително износени ролки и долни резачки, които държат телта на място, тъй като долната резачка е отговорна за изтласкването на телта до точката на рязане и предотвратява работата на резачката при прекалено високи скорости, което може да причини люлеене на телта.

При системите за подводно пелетиране основната причина за удължените ленти е несъответствието между скоростта на подаване и скоростта на фрезата. В този случай скоростта на ножа трябва да се увеличи, за да съответства на скоростта на подаване, или скоростта на подаване да се намали, за да съответства на скоростта на ножа. Освен това по време на обработката е от решаващо значение да се гарантира, че режещата глава има достатъчно остриета, за да се гарантира правилната геометрия на частиците и да се провери за забавяне или блокиране на полимерния поток през отворите на матрицата.