Предпазни мерки за предварителна обработка на безелектроникелиране

Подходящите процеси на предварителна обработка и отлагане са от ключово значение за осигуряване на качеството на безелектрическото никелиране и успешното му приложение в практическото производство. Неразумното отстраняване на маслото може да доведе до лоша адхезия, грапавост, порьозност и лесно напукване и отлепване на покритието. Така че изискванията за предварителна обработка са много внимателни и строги, а методите за предварителна обработка за химическо никелиране са подобни на тези за процеси на галванопластика.
Общата предварителна обработка на химическото никелиране използва главно метод на импрегниране, който включва процеси като парно обезмасляване, водно пръскане и почистване с течаща вода, киселинно измиване и др. Най-добре е да използвате ултразвуков метод за отстраняване на масло, но разбъркване или движещи се части също може да се използва. Отстраняването на алкалното масло се извършва при високи температури, като ефектът също е много добър. Най-добре е да почистите във вода с висока температура, преди да влезете в резервоара за химическо покритие. Ако температурата на резервоара за измиване на водата не може да достигне температурата на разтвора на резервоара за химическо никелиране, високотемпературният резервоар за предварително покритие може да се използва за няколко минути химическо покритие и след това може да се извърши официално химическо никелиране.
Сплавите могат да съдържат високи нива на елементи като олово, калай, кадмий и цинк. Преди безелектрическо никелиране трябва да се нанесе флаш покритие върху повърхността на сплавта, за да се осигури равномерно покритие и да се елиминира замърсяването на оловото и цинка в сплавта към ваната за безелектрическо никелиране.
В миналото разтворът за химическо никелиране изискваше филтриране всеки път, когато се прилагаше, за да се отстранят утаените никелови частици, което доведе до лоша стабилност. Освен това, утаяването на метал върху стената на жлеба може лесно да причини естествено разлагане на покриващия разтвор, намалявайки неговия живот. Ако методът за защита на анода се използва за технология за химическо никелиране, горните проблеми могат да бъдат избегнати.
Методът за защита на анода е да се приложи малък ток към резервоара за покритие от неръждаема стомана по време на покритие, като се използва никелова пръчка или мрежа от никелова тел като катод, близо до неръждаемата стомана, за да се поддържа резервоарът за покритие в състояние на електрохимична пасивация. Това ефективно избягва утаяването на метален никел върху стената на резервоара по време на процеса на покритие. И също така може да подобри стабилността на никелирането.
Трябва да се отбележи, че не е позволено покритите части да се сблъскват с катода или анода по време на покритието. Разстоянието между обшивката и катода трябва да бъде по-голямо от 2 cm, за да не се получи биполярност и да не се повлияе на адхезията на покритието.
Когато площта на анодния ток е една и съща, размерът на анодната площ няма значителен ефект върху утаяването на металния никел върху стената на резервоара.
Няма утаяване на никелови частици по стената и дъното на резервоара, което намалява центъра на реакционната активност. Покритието с никел има тенденция да се стабилизира, като същевременно намалява появата на грапави покрития върху частите с покритие, подобрявайки качеството на частите с покритие и подходящо удължавайки цикъла на филтриране на разтвора за покритие, намалявайки производствените разходи.