Като се вземат предвид добре два фактора, качеството на галваничното покритие определено е добро!

2, Външни фактори
Качеството на галванопластиката на частите, като част от цялостното качество на частите на продукта, не се влияе само от процеса на галванопластика и вътрешните процеси на цеха за галванопластика, но и в различна степен от други производствени връзки и производствени и технически отдели на предприятието . Тези фактори често лесно се пренебрегват и трябва да имаме цялостно разбиране за тях.
（1） Проектни фактори
Дизайнерите на продукти често се фокусират само върху фактори като формата, размера и точността на обработка на частите на продукта в процеса на проектиране на чертежи и не вземат предвид много процеса на обработка на частите, особено процеса на галванопластика. Това носи много ненужни проблеми на работата по галванопластиката и също така оказва известно влияние върху качеството на продукта.
1. Влиянието на формата на частта върху качеството на галванопластиката.
Способността за дисперсия на електролита за хромиране е изключително ниска и концентрацията на ток по краищата и върховете на частите може лесно да причини локални дефекти като неравности, овъгляване и възли; За части със сложни форми дълбоките вдлъбнатини и вътрешните повърхности често не получават покритие, което води до незадоволителни резултати. Въпреки че използването на графични аноди, защитни катоди и спомагателни аноди може да постигне покритие с възможно най-равномерна дебелина, това неизбежно ще доведе до големи проблеми при галванопластиката и значително ще увеличи разходите за галванопластика. Следователно дизайнерите трябва да обмислят изчерпателно по време на процеса на проектиране, а персоналът на процеса също трябва да засили прегледа на процеса. Само когато е абсолютно необходимо, използвайте изобразени аноди, защитни катоди и спомагателни аноди.
2. Влиянието на монтажните компоненти върху качеството на галванопластиката.
Така нареченият композитен компонент се отнася до неделим компонент, образуван от множество части, които са заварени или занитени заедно. За някои продукти горните и долните почистващи устройства на ровинговата машина от серията висящи вретена, като например комплекта опорна плоча за кадифен колан, са примери за това, което е пълен набор от галванопластика. По време на процеса на галванопластика разтворът прониква в пролуките на частите. От една страна, след като частите са поставени за определен период от време след галванично покритие, електролитът, скрит в празнините, се просмуква и реагира с покритието, причинявайки корозия на частите. От друга страна, поради инфилтрацията на разтвора, разтворът от предишния процес не може да бъде напълно почистен, замърсявайки разтвора от следващия процес, което води до замърсяване на разтвора и засяга качеството на галванопластиката. Следователно при проектирането е препоръчително да се избягва галванопластика на целия комплект и да се обмисли занитване или използване на други методи за монтиране на отделни части след галванопластиката.
3. Чертежите не са ясно обозначени.
Традиционно частите, които изискват галванопластика, просто се обозначават с вида на покритието на чертежа и няма ясна индикация кои са основните повърхности на покритие, което лесно може да причини объркване по време на специфични операции. За основните части процесът на галванопластика трябва да гарантира вътрешното и външното качество на покритието, без значителни разлики в цвета. Следователно, само чрез маркиране на главните и второстепенните части на чертежа, инструментът за окачване може да бъде подходящо избран за електрически удар по време на процеса на галванопластика, определяне на монтажната позиция на частите, грижа за основните части, вземане предвид на второстепенните части и защита частите без покритие с изолация, за да се гарантира качеството на галванопластиката.
（2） Повърхностни фактори преди покритие
Качеството на повърхността на частите преди галванично покритие сериозно влияе върху качеството на галванопластиката. Покритието, образувано върху равна и гладка повърхност, винаги е по-добро от покритието, образувано върху грапава повърхност. Процесите на машинна обработка, студено изтегляне и други производствени процеси преди галванично покритие гарантират само, че размерите, геометричните допуски и гладкостта на повърхността, обработени в този процес, са квалифицирани. Въпреки това, ръжда, оксидна кожа, трудна за премахване на мръсотия и неравности по повърхността на частите ще доведат до това, че външният вид на частите след галванично покритие не отговаря на стандартите за дизайн и употреба. В допълнение, някои части имат непоследователни повърхностни условия, когато влизат в процеса на галванопластика. Една и съща част има както прецизно обработени части, така и части със силна ръжда и оксидна кожа, което прави невъзможно извършването на предварителна галванопластика. Ако времето за байцване е твърде кратко, оксидната обвивка на частите с оксидна обвивка не може да бъде напълно отстранена и не може да бъде галванизирана. Ако времето за ецване е твърде дълго, частите с прецизен размер ще бъдат корозирали и бракувани. Правилният метод трябва да бъде първо пясъкоструйно или киселинно измиване на материали със силна ръжда и оксидна кожа, за да се отстрани повърхностната оксидна кожа, и след това да се извърши механично довършване, за да се осигури постоянно състояние на повърхността за окончателното галванично третиране на частите, доколкото е възможно, за предотвратяване процеса на галванопластика от пренебрегване на двете страни.
（3） Фактори на производствения график
Поради факта, че много части изискват обработка в цех, а галванопластиката винаги е последният процес, често частите все още не са пристигнали в цеха за галванопластика, а цехът за сглобяване вече чака частите да бъдат сглобени. Тази ситуация води до стегнат график, често с непрекъснати смени и допълнително време за пик, което може лесно да доведе до това, че времето за галванопластика не отговаря на изискванията на процеса или лоша работна светлина през нощта, като по този начин се отразява на качеството на галванопластиката. Следователно производственият отдел трябва да координира времето за обработка на всеки цех, да постигне балансирано производство и да осигури времето за обработка на процеса на галванопластика, за да произвежда квалифицирани продукти за галванопластика.
（4） Фактори, свързани със съхранението и опаковането
При атмосферни условия черните метали са покрити с цинк за предотвратяване на корозия. Но когато цинковото покритие влезе в контакт с фенолна боя, алкидна боя, фенолна пластмаса, влажно дърво, шперплат и др., корозията на цинковото покритие е доста сериозна. Колкото по-дълго е времето, толкова по-дебели са продуктите на корозията. Това е ускоряващият ефект на малко количество органична летлива атмосфера върху атмосферната корозия, наречена атмосферна корозия. Веществата, които могат да създадат такава органична летлива атмосфера, включват боя, пластмаса, смола, дърво и др. Скоростта на корозия на атмосферната корозия е тясно свързана с концентрацията на органична летлива атмосфера и колкото по-висока е концентрацията, толкова по-тежка е корозията. Въпреки това, органичните летливи атмосфери могат да корозират цинковите покрития само във влажна атмосфера. Ако има само корозивна атмосфера и околният въздух е сух, корозия по принцип не е налице. Следователно в атмосферата цинковите покрития са надеждни защитни покрития само при условия без органични летливи атмосфери или напълно сух въздух.
По време на процеса на съхранение на квалифицирани части с галванично покритие е необходимо да се осигури складова среда и да се избегне атмосферна корозия на частите. Освен това, по време на транспортиране, опаковката на продукта пряко влияе върху устойчивостта на корозия на частите. Следователно е необходимо да се сведе до минимум източникът на атмосфера на органично изпаряване. Галванизираните части трябва да бъдат опаковани и съхранявани в дървени кутии, с надеждна вътрешна опаковка и добавен десикант, за да се осигури пълна изолация от външната корозивна атмосфера. В противен случай частите лесно се корозират, което се отразява на качеството на продукта и причинява неблагоприятни ефекти. Тези външни фактори лесно се пренебрегват и стават важни фактори, влияещи върху качеството на галванопластиката.