Нов проект и нова производствена линия Спецификация за внедряване на анти{0}}корозионна система за ферментационни нагревателни тръби

# Спецификация за внедряване на анти-корозионни системи във ферментационни нагревателни тръби за нови проекти и производствени линии ## Преамбюл Тази спецификация функционира като единствен подкрепящ документ за пълната анти-корозионна система, Doc.33 до Doc.100. Разработва стандартизирани работни потоци за внедряване, контролни точки за поетапно внедряване, критерии за приемане преди -производството и схеми за обучение на персонала за новопостроени ферментационни цехове, разширени производствени линии и ново пуснато в експлоатация оборудване за нагревателни тръби. Той гарантира, че новите проекти са напълно приведени в съответствие с фабричната унифицирана база за управление на анти-корозията на нагревателните тръби от началото на пускането в експлоатация, елиминира преждевременната корозия на оборудването, причинена от не-стандартен първоначален дизайн и пробна експлоатация, и предотвратява непълни механизми за-контрол на корозията по време на стартирането на проекта. Целият процес на внедряване е разделен на четири последователни фази: преглед на дизайна, хардуерна трансформация преди -пускане в експлоатация, пробно внедряване на системата и официално пълно приемане на производството. По време на фазата на преглед на проекта техническите инженери проверяват чертежите на тръбопровода спрямо стандартите за анти{12}}хардуер за корозия. Тяхната основна цел е да премахнат присъщите мъртви зони, неразумни тръбопроводи за смесване на среда и несъответстващи конфигурации на материала на нагревателната тръба по време на етапа на проектиране. Тръбопроводите за флуорна, алкална и високо{15}}хлоридна среда трябва да бъдат предварително разделени независимо и местата за дву{16}}етапно филтриране и наблюдение на параметрите трябва да бъдат запазени в проектния чертеж, за да се предотврати скъпоструваща вторична реконструкция след стартиране на производството. Фазата на коригиране на хардуера преди -пускане в експлоатация обхваща всички-дейности за физическа оптимизация на обекта. Строителните екипи изпълняват необходимите задачи, включително инсталиране на спомагателни циркулационни тръбопроводи, подмяна на колена с голям-радиус и скъсяване на неактивни крака. Отделите за поддръжка създават класифицирани зони за съхранение на резервни части, които съответстват на четири типа консумативи за нагревателни тръби, и инсталират и калибрират устройства за онлайн блокиране на pH, разтворен кислород, температура и хлорид. За да се елиминират остатъците от заваряване и металните неравности, които причиняват абразия и точкова корозия, е необходимо да се извърши пълно механично почистване на тръбопровода и пасивиране преди преминаването на водата през оборудването. Целият набор от анти{25}}механизми за управление на корозията е внедрен по време на пробната експлоатация. Статичният контрол на времето в режим на готовност, правилата за ежедневна патрулна книга за пълнене и стандартизираните CIP оперативни процедури се прилагат от производствени надзорници от първоначалното количество пробна ферментация. Всички нови линейни оператори и персонал по поддръжката преминават целево обучение, което е организирано в стъпаловиден формат. Това обучение включва идентифициране на риска, забранени операции на червена-линия и степенувано аварийно изхвърляне. Супервайзорите провеждат седмични одити и ежедневни проверки на място, за да коригират нередовните оперативни навици по време на началните етапи на пробното производство. Пълният-стандарт за приемане на системата на Doc.100 е единствената референция за окончателното съвместно приемане-на предпроизводство. Завършването на хардуерната трансформация, валидността на разпространението на документите, квалификацията на персонала, подготовката на архивната книга, достатъчното количество резервни части и готовността за спешно изхвърляне се проверяват от инспекционния екип. Официалното серийно производство може да бъде одобрено само след като всички корекции преминат повторна -инспекция; всяка незавършена анти{38}}корозионна конструкция или неквалифицирана оценка на персонала е посочена като блокиращ елемент. Новата производствена линия е интегрирана в редовния-сравнителен анализ на цеховете, месечния анализ на тенденциите в данните и механизмите за тримесечен преглед на системата след официалното въвеждане на производството. Пълните документи за жизнения цикъл на оборудването се съхраняват постоянно с всички чертежи за внедряване, записи от поетапни инспекции, архиви за обучение и доклади за приемане. Тази спецификация гарантира, че всички нови проекти се възпроизвеждат със стандартизирана-антикорозионна система, че фабричните-стандарти за защита на оборудването са унифицирани и че дългосрочните-икономически загуби са предотвратени в резултат на недостатъчен-антикорозионен дизайн и управление в новопостроените производствени линии.