Как да тествате твърдостта на материал H13 след темпериране?

Преносим тестер за твърдост трябва да се използва за измерване на твърдостта на материал H13 няколко пъти на различни места върху детайла след темпериране. Това гарантира, че важни области са обхванати от данните, а анализът на обхвата и стандартното отклонение се използват за оценка на еднородността. Това е основната техника за потвърждаване на качеството на термичната обработка.

 

1. Стандартна практика за тестване на твърдостта на-сайта

Процедури

Важни моменти

Обосновка

① Избор на тестови точки

Всеки детайл трябва да има три до пет тестови точки, маркирани върху неговата повърхност, ръбове, център и дебелини.

За да увеличите представителността, покрийте зони, които са податливи на неравномерно охлаждане.

② Грижа за повърхността

За да се отървете от оксидни покрития или маслени петна, леко шлайфайте тестовите точки с шкурка.

За да предотвратите несъответствия в показанията, уверете се, че сондата има добър контакт.

③ Измерване на твърдост

Използвайте преносим тестер за твърдост Rockwell (HRC) или Leeb (HL) в конвертиран режим.

За да увеличите надеждността на данните, измервайте три пъти на всяко място и изчислете средния резултат.

④ Прихващане на данни

Отбележете стойностите на твърдостта на всяко място, след това изчислете стандартното отклонение и диапазона (най-високата стойност минус минималната стойност).

Проверете дали вариацията е в управляем диапазон.

Критерии за приемане: средна стойност на партидата, стабилна между 48 и 52 HRC, обхват на единична бройка По-малко или равно на 2 HRC.

 

2. Оценка и реакция на резултатите от теста

Диапазон на флуктуация

Резултат от присъдата

Предложение

По-малко или равно на 1 HRC

Страхотна, надеждна процедура

Възможно е директно използване.

1-2 HRC

Нормална вариация, приемлива

Увеличете наблюдението на процесите

2–3 HRC

Има възможни проблеми, които трябва да бъдат разгледани.

Металографско изследване и вземане на проби за потвърждаване на хомогенността на микроструктурата3 HRC

Има неквалифицирани, меки места или нетемперирани области.

Преработете или изхвърлете цялата партида

Например, бизнес, изследващ дюза за горещ канал H13, откри, че част от нея има локална твърдост от 46,8 HRC, с диапазон от 3,3 HRC, докато останалата част е 50,1 HRC. Установено е, че причината за този проблем с меките зони е неравномерното охлаждане.

 

3. Допълнителни техники за проверка

Металографски анализ на проби: За да се провери наличието на нетемпериран мартензит, задържан аустенит или загрубяване на микроструктурата, за изследване се подготвят проби от детайли с необичайна твърдост;

Проверка на температурната крива на пещта: Определете дали има някакви прекъсвания или локализирани температурни вариации по време на темперирането и дали температурата остава постоянна между 550 и 600 градуса;

Предварителна -инспекция и сравнение на състава: Чрез премахване на влиянието на вариациите на материала, XRF се използва за проверка на постоянството на съдържанието на Cr, Mo и V в суровините.