Как температурата на темпериране влияе върху твърдостта на материала H13?

Твърдостта на материала H13 се влияе значително от температурата: при температури под 550 градуса твърдостта е висока, но крехка; при температури над 600 градуса, твърдостта драстично пада. За да се стабилизира твърдостта в границите на безопасно обслужване от 48–52 HRC, оптималната температура на темпериране е 550–600 градуса.

 

1. Връзката между твърдостта и температурата на отвръщане

Закаляване в температурен диапазон

Тенденция на промяна на твърдостта

Ефекти върху свойствата и микроструктурата

<550°C

High hardness (>52 HRC)

Висока крехкост, частично мартензитно темпериране, неадекватно освобождаване на остатъчното напрежение и висок риск от напукване

550–600 градуса (препоръчително)

Стабилност на твърдостта при 48–52 HRC

Висока якост и силна издръжливост, комбинирани с еднаква микроструктура и напълно освободено напрежение над 600 градуса

Твърдостта бързо намалява (<48 HRC)

Намалена якост и устойчивост на износване, омекване на матрицата и огрубяване на карбида

Практическо приложение: Фабриките за форми в Ухан използват добре-утвърден метод, наречен темпериране при 580 градуса ±5 градуса ×2h×2 пъти, с измерена твърдост, стабилна при 49~51 HRC.

 

2. Ефектът на температурните вариации върху консистенцията на партидата

Постоянността на живота на матрицата може да бъде повлияна от промяна на твърдостта от 1~2 HRC, причинена от разлика от ±10 градуса;

Localized soft spots or hard areas can develop from extreme hardness variances (>2 HRC) в една и съща партида детайли, причинени от температурни колебания в пещта повече от ±10 градуса;

Вътрешната концентрация на напрежение може да бъде резултат от неравномерно изменение на микроструктурата, предизвикано от неконтролирани скорости на нагряване и охлаждане.

Казус от практиката: Партида от колекторни плочи H13 имаше средна твърдост от 53,2 HRC, тъй като действителната температура беше с 15 градуса по-ниска от очакваната поради отклонение в сензора за контрол на температурата на темперираща пещ. За пет дни работа две парчета се спукаха.

 

3. Контролни точки и препоръки за оптимизация

Когато използвате PID{0}}контролирана пещ, уверете се, че разликата между действителната и зададената температура е по-малка или равна на ±5 градуса.

Много{0}}проверка на измерване на температурата: За да осигурите равномерност на температурата, настройте точки за измерване на температурата на различни места вътре в пещта;

Направете два кръга темпериране: За да избегнете възстановяване на напрежението, охладете до стайна температура след първото темпериране;

Поддържайте температурните криви на пещта: За да установите проследимост на процеса, пазете задълбочени данни за нагряване и охлаждане за всяка пещ.

„Точна температура, достатъчен брой цикли и архивиране на данни“ са стандарти за безопасност, които гарантират, че всяка партида детайли H13 работи надеждно.