Как да тествате постоянството на твърдостта на материала H13

Основната техника за определяне на постоянството на твърдостта на материал H13 е да се измерят няколко точки върху детайла с преносим тестер за твърдост, да се изчисли обхватът на детайла и стандартното отклонение на партидата и след това да се използва металографски анализ, за ​​да се потвърди еднородността на микроструктурата. Меките петна и твърдите зони са примери за непоследователни местоположения, които могат да бъдат незабавно идентифицирани с помощта на този метод.

 

1. Процедура за изпитване на твърдост на-сайта

Процедури

Важни моменти

Обосновка

① Избор на точки за измерване

Изберете повърхността, ръба, центъра и преходната зона на дебелината като три до пет ключови точки за всяко парче.

За да увеличите представителността, покрийте зони, които са податливи на неравномерно охлаждане.

② Грижа за повърхността

Маслените петна и оксидните слоеве могат да бъдат отстранени чрез шлайфане с шкурка до получаване на лъскав блясък.

За да предотвратите ниски показания, уверете се, че сондата има добър контакт.

③ Калибриране на инструменти

Преди тестване се уверете, че неточността е по-малка от ±1 HRC чрез калибриране на стандартен блок.

Избягвайте системните предразсъдъци.

④ Много{0}}точкова оценка

На всяко място направете три измервания, след което осреднете резултатите.

Съседните вдлъбнатини трябва да бъдат разделени с поне 3 мм. Подобрете повторяемостта и намалете вероятните грешки.

⑤ Анализ на данни

Определете стандартното отклонение и диапазона (най-високата стойност минус минималната стойност).

установете постоянството на твърдостта.

Критерии за преминаване: Средна стойност на партидата между 48 и 52 HRC, обхват на единично парче < 2 HRC.

 

2. Критерии за преценка за последователност

Индикатор

Последователност на производителността

Риск от несъответствие

Обхват на единичен компонент

≤2 HRC >3 HRC означава неадекватно темпериране или непостоянно охлаждане.

Средна стойност на партидите

48–52 HRC

Изисква се предупреждение за отклонения, по-големи от 1 HRC.

Стандартно отклонение за партиди

По-малко или равно на 0,8 HRC

Процедурата става все по-нестабилна с увеличаване на стойността.

Например, пет точки на измерване на колектор H13 имат стойности на твърдост от 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 и 50,2 HRC, с диапазон от 3,7 HRC. Това се счита за локален дефект в меката област, който може да се спука, докато се използва.

 

3. Допълнителни техники за проверка

Металографски анализ на проби: За да се провери наличието на нетемпериран мартензит, задържан аустенит или загрубяване на микроструктурата, за изследване се подготвят проби от детайли с необичайна твърдост.

Проверка на температурната крива на пещта: Проверете дали има някакви прекъсвания или локализирани температурни вариации по време на темперирането и дали температурата остава стабилна между 550 и 600 градуса.

Предварителна -инспекция и сравнение на състава: Чрез премахване на влиянието на вариациите на материала, XRF се използва за проверка на постоянството на съдържанието на Cr, Mo и V в суровините.

Принципът на безопасност „Данните говорят сами за себе си, много{0}}измерна проверка“ гарантира контролируема и проследима консистенция на твърдостта.