Как да предотвратите вътрешното окисляване и ръждата на горещия канал

Монтажните отвори на термодвойките, нагревателните външни стени и металните канали за поток от горещ канал са уязвими на окислителна ръжда при продължителна висока-температура, влажна, променлива работна среда. В допълнение към възпрепятстването на малките канали за поток и повлияването на потока на стопилката, частиците ръжда могат да повредят монтажната междина между сондите на термодвойките и монтажните отвори, което може да доведе до лоша топлопроводимост и неточни показания на температурата. Скоростта, с която вътрешните компоненти на горещия канал се окисляват и ръждясват, може да бъде значително намалена чрез вземане на ефективни ежедневни предпазни мерки.

Преди производството стриктно регулирайте нивото на влажност на суровините. След като бъдат нагрети и разтопени, мокрите пластмасови частици ще отделят много гореща водна пара. Тези водни изпарения ще останат в затворения канал на потока на горещия канал за значително време, ще се залепят по вътрешната стена на метала и в крайна сметка ще създадат петна от ръжда. Всички пластмасови суровини трябва да бъдат подложени на подходящо изсушаване преди производството на леене под налягане, за да се сведе до минимум вътрешното изпаряване на влагата, значително да се намали производството на високо{3}}температурна водна пара в горещия канал и да се елиминира основната причина за окисляване на метала и образуване на ръжда.

Когато оборудването е изключено в режим на готовност, свършете отлична работа за осигуряване на ежедневна влаго{0}}запечатваща защита. След приключване на производството и спиране на машината, напълно отстранете останалата стопилка от канала на потока. След това използвайте специални уплътняващи тапи за висока-температура, за да покриете захранващия порт на колектора и изхода за лепило на дюзата, за да предпазите външния влажен въздух, прах и други отпадъци от вътрешността. За да поддържате вътрешната среда суха, поръсвайте редовно десикант около точката на инсталиране на горещия канал и съхранявайте формите, които не се използват за продължителен период от време, на сухо, добре-проветриво място.

Редовно нанасяйте топлопроводима и висока{1}}температурна грес против-ръжда на важни места за монтаж. Намажете външната стена на сондата на термодвойката, контактната повърхност на нагревателния компонент и междините на фугите на горещия канал със специална устойчива на висока-температура грес против-ръжда. Този защитен гресен слой може да предотврати контакта на влага и въздух с метални повърхности, да помогне за предотвратяване на окисляване и ръжда и да увеличи ефективността на топлопроводимостта, за да гарантира, че термодвойките записват температурата по-прецизно. За да се предотврати влошаване и карбонизация по време на високи температури, трябва да се избере грес, специално проектирана за горещи канали.

Почистете петната от ръжда веднага щом се появят. За да предотвратите удебеляването и разширяването на слоя ръжда, използвайте професионални високо{1}}ефективни почистващи препарати за метал, за да отстраните всяка незначителна ръжда от вътрешната стена на канала за потока и стената на отворите за измерване на температурата по време на рутинни операции по разглобяване и почистване. След това още веднъж изгладете зоната. Освен това, избягвайте дългосрочна-свръх-ограничена-температурна работа, която ускорява окислителното стареене на металните материали, като контролирате подходящо работния температурен диапазон на горещия канал. Вътрешната структура на горещия канал може да се запази непокътната и гладка, а аксесоарите за наблюдение на температурата и отоплението могат да продължат да работят стабилно във времето с многостранна защита от обработка на суровини, съхранение при изключване и рутинна поддръжка.