Как да оптимизираме процеса на темпериране на материал H13?

Две процедури на темпериране, равномерно натоварване на пещта и точен контрол на температурата са крайъгълните камъни за оптимизиране на процеса на темпериране на материала H13. Гарантирано е, че твърдостта е стабилна при 48~52 HRC с колебания, по-малки или равни на 2 HRC, когато се комбинират мониторинг на процеса и проследимост на данните. Методическа стратегия за оптимизация е следната:

 

1. Оптимизиране на ключови параметри на процеса

Артикулът

Препоръка за оптимизация

Обосновка

Контролиране на температурата

Контролирайте температурата точно между 550 и 600 градуса; Препоръчва се 580 градуса.

Недостатъчното освобождаване на напрежението възниква, когато температурата е твърде ниска, а намалената твърдост възниква, когато температурата е твърде висока; всеки ±10 градуса може да доведе до промяна на твърдостта от 1~2 HRC.

Броят на кръговете на темпериране

Необходими са две темперации; първото темпериране трябва да се охлади до стайна температура преди второто.

подобрява стабилността на микроструктурата и спира отскока на остатъчното напрежение.

Поддържане на времето

За дебели и големи порции удължавайте с 30 минути за всеки 25 mm дебелина на всеки два часа.

гарантира адекватно темпериране на сърцевината, предотвратявайки повърхностни и вътрешни неравности.

Техника на охлаждане

Не е разрешено използването на водно охлаждане, маслено охлаждане или въздушно охлаждане до стайна температура.

спира въвеждането на нов стрес или вторично охлаждане.

Практически съвет: Изберете пещ за темпериране с много{0}}точково измерване на температурата и PID контрол на температурата и поддържайте температурната разлика в пещта в рамките на ±5 градуса.

 

2. Оптимизиране на топлинната циркулация и зареждането на пещта

Оптимално разстояние за зареждане: За да предотвратите натрупването и да гарантирате постоянна циркулация на горещ въздух, поддържайте минимум 5 см между детайлите.

Оптимална посока на поставяне: За да избегнете неравномерно охлаждане, причинено от локално ограничение, редувайте дебели и тънки части.

Използване на приспособления: За да закрепите детайлите и да подобрите последователността на преноса на топлина, използвайте опори, които могат да издържат на високи температури.

Подобрена циркулация на газ: За да увеличите постоянството на температурата, включете принудителна конвекция или вентилатори на пещта.

Казус от практиката: Чрез максимизиране на плътността на зареждане в пещта, технологията Jingmo намали разликата в твърдостта на колекторните плочи H13 след темпериране от 3,1 HRC на 1,4 HRC.

 

3. Мониторинг и качество на процес-затворен цикъл

Запис на температурната крива на пещта: За да се гарантират регулирани и проследими температури, пълните криви на нагряване и охлаждане се записват за всяка пещ.

100% тестване на твърдост: След темпериране, преносим тестер за твърдост с обхват по-малък или равен на 2 HRC се използва за оценка на твърдостта на три или повече места на парче.

Проверка на металографско вземане на проби: За да се гарантира, че микроструктурата е еднакъв темпериран мартензит + разпръснати карбиди, се вземат проби, по-големи или равни на 5% от партидата.

Предварителна -инспекция на суровината: XRF се използва, за да се провери дали компонентите Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%) отговарят на изискванията преди темперирането.

„Точна температура, достатъчен брой тестове и архивиране на данните“ са принципите за безопасност, които гарантират пълна проследимост и възпроизводимост на процеса.