Как да определите дали твърдостта на материала H13 отговаря на стандарта след темпериране

Основният критерий за оценка дали твърдостта на материала H13 отговаря на изискването след темпериране е стойността на твърдостта да пада между 48 и 52 HRC, като отделно парче попада между По-малко или равно на 2 HRC. Възможно е точно да се определи дали отговаря на изискванията за обслужване чрез комбиниране на спомагателна проверка с -тестване на място.

1. Стандарти за изпитване на твърдост

Индикатор

Типичен диапазон

Обосновка

Твърдост Средна

48–52 HRC

Too high (>52) означава силна чупливост; твърде ниско (<48) denotes insufficient strength.

Гама от единични бройки

По-малко или равно на 2 HRC

Най-голямата вариация в няколко места за тестване на едно и също парче, което показва последователност

Стабилност на партидите

Средна промяна в стойността По-малко или равно на ±1 HRC

Средната стойност на няколко части се отклонява от стандарта с не повече от един HRC.

Например, беше установено, че дюза за гореща струя H13 е напълно съвместима, когато твърдостта на пет точки за изпитване беше 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 HRC, с диапазон от само 0,5 HRC.

2. Решаващи елементи от-тестването на място

Оформление на тестовата точка: Изберете три до пет ключови точки (център, ръб, граница на дебелината) на всеки елемент, които покриват области, които са податливи на неравномерно охлаждане.

Преди да използвате инструмента, проверете го на стандартен блок, за да се уверите, че грешката е в рамките на ±1 HRC.

Охлаждане до стайна температура: За да се избегне влияние върху измерванията от предизвикано от топлина-омекване, температурата на детайла трябва да бъде по-ниска от 50 градуса преди тестването.

Записване на данни: За да гарантирате проследимост на качеството, маркирайте детайла със серийния номер, номера на пещта и персонала за изпитване.

Забележка: За да се гарантира прецизно измерване, преносимият тестер за твърдост трябва да се проверява на всеки три месеца.

3. Допълнителни техники за проверка (Ситуации с високи-изисквания)

Металографският анализ включва вземане на проби и определяне дали микроструктурата се състои от разпределени карбиди и хомогенен темпериран мартензит, лишен от мрежа или груби карбиди;

Проверка на температурната крива на пещта: Определяне дали процесът на темпериране е непрекъснат и без локални температурни вариации при 550–600 градуса;

Анализ на състава: Проверете дали съдържанието на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%) отговаря на изискванията, като използвате XRF.