Как да регулирате контактната сила в долната част на отвора на сензора за горещ канал

В зависимост от вида на отклонението на контактната сила (твърде високо, твърде ниско или неравномерно разпределение), трябва да се направят определени модификации на контактната сила в долната част на отвора на сензора за горещ канал. Крайната цел е да се гарантира равномерно разпределение на силата и да се контролира общата контактна сила в рамките на допустимия диапазон от 5~15N. Следват конкретни начини за настройка:

1. Modification for High Contact Force (>15N)

Най-честото отклонение е прекомерната контактна сила. Предприемете следните действия:

Измерете текущото действително предварително натоварване (изчислено като: дължина на сондата на сензора, стърчаща от крайната страна на монтажната резба -...), развийте напълно сензора и отстранете всички последни парченца отломки от рязане от дъното на отвора;

Ако предварителното натоварване превишава типичната горна граница за свързаната структура (голяма форма под високо-налягане > 0,3 mm, тип на фиксиращия винт > 0,2 mm, тип затягане с резба > 0,25 mm): За да регулирате предварителното напрежение към стандартния диапазон за свързаната структура, използвайте фреза, за да шлайфате дъното на отвора;

Ако предварителното натоварване отговаря на изискванията, но е прекалено затегнато, сглобете отново и внимателно регулирайте степента на затягане в съответствие със спецификациите. Ако има наличен динамометричен ключ, задайте съответния въртящ момент в съответствие със спецификацията на резбата (M3: 0,3~0,6N·m; M4: 0,5~1,0N·m;

M5: 0,8~1,5N·m), затегнете само допълнително 1/12~1/6 оборот след затягане в правилната позиция, ако не е наличен динамометричен ключ; за конструкции с фиксиращи винтове, незабавно разхлабете фиксиращия винт с 1/8 оборот, за да намалите контактната сила до допустимия диапазон.

2. Модификация за неадекватна контактна сила (<5N)

Закъснението при измерване на температурата може да е резултат от недостатъчна контактна сила. Методът на модификация е ясен:

Първо се уверете, че на дъното на дупката няма никакви остатъци. След това, в съответствие със стандартните спецификации, затегнете сензора с необходимия брой обороти: Затегнете с 1/12 до 1/6 оборот за типовете затягане с резба и с 1/8 до 1/4 оборот за типовете фиксиращи винтове.

Неадекватното-разрешение за предварително затягане се показва, ако контактната сила остане недостатъчна след затягане до краен предел. За да подсилите контактната сила и да увеличите ефективното-допуск за предварително затягане, приложете подложка от неръждаема стомана с дебелина 0,1 до 0,2 mm към опашката на сондата, след като премахнете сензора.

Тествайте отново, за да проверите след настройката. Контактна сила, която пада между 5 и 15 N, се счита за квалифицирана.

3. Модификация за неравномерно разпределение на контактните сили

Когато има локализирано неравномерно натоварване, обърнете внимание на следните конкретни проблеми с точността на свързване:

Проверете крайната повърхност на сондата и долната равнина на отвора, след като разглобите сензора: Ако дъното на отвора има неравности или издатини, шлифовайте го, докато отклонението на успоредността между дъното на отвора и крайната повърхност на сондата е по-малко или равно на 0,03 mm, а отклонението на плоскостта е по-малко или равно на 0,02 mm;

Ако несъответствието е причината за неравностите, сглобете отново коаксиално, затегнете затягащата конструкция симетрично и след това използвайте щуп, за да проверите празнината между повърхността за монтиране на матрицата и крайната страна на монтирането на сензора, като контролирате общата разлика в междината до По-малко или равно на 0,02 mm;

Не е необходима повторна обработка при донякъде неравномерно разпределение. За да подобрите равномерното разпределение на силата, просто поставете слой от топлопроводимо медно фолио с дебелина 0,1–0,2 mm между сондата и дъното на отвора, за да запълните всички малки празнини и да разпределите напрежението.

4. Изисквания за проверка след настройка

Трябва да се извърши проверка, за да се осигури съответствие след корекция:

Тествайте отново, като използвате цифров манометър за натискане-издърпване за точна проверка. Съответствието се обозначава с постоянна вдлъбнатина от оловно фолио в диапазона 5–15N.

Бърза-проверка на място: Трябва да има по-малко от 30% несъответствие между модифицираната скорост на нагряване на гореща канака и тази на сертифициран сензор със същите спецификации. Температурните вариации трябва да бъдат по-малки или равни на ±3 градуса, за да се покаже съответствие след стабилно производство.