Как технологията Hot Runner намалява времето на цикъла на леене под налягане
Остави съобщение
Основната стратегия, използвана от предприятията за леене под налягане за увеличаване на производствения капацитет и подобряване на производствената ефективност, е съкращаване на времето на цикъла на леене под налягане. Най-ефективният технически начин за компресиране на целия цикъл на формоване, който може да постигне много{1}}измерна оптимизация и подобряване на ефективността от всички звена на целия процес на формоване, е да се използва усъвършенствана технология с постоянна температура на горещо леене във връзка с прецизно интелигентно регулиране на температурата с термодвойка.
Горещите канали имат най-забележимия ефект на оптимизиране на цикъла в връзката за охлаждане и оформяне. Традиционните форми за студено леене изискват значително време за охлаждане и втвърдяване на излишните материали за студено леене, което заема над една-трета от целия производствен цикъл, в допълнение към охлаждането и оформянето на официални стоки. Производствената линия трябва да се съсредоточи само върху охлаждането на продуктите вътре в кухината на формата, тъй като системите с горещи канали поддържат всички стопилки на канала на потока в течно състояние с постоянна-температура, без да произвеждат втвърдени отпадъци от канала. Това директно намалява времето за охлаждане, необходимо за втвърдяване на материала на плъзгача, като значително съкращава цикъла на формиране на сърцевината.
Стабилното управление на температурата на горещия канал ефективно рационализира процесите на последваща-обработка и намалява спомагателното време в връзката за отваряне и изхвърляне на формата. Продуктите, произведени с горещи канали на вентила, които се регулират прецизно от термодвойки, имат плоски, гладки места на затвора без забележими глави на материала или остатъци от теглене на тел и не изискват ръчно подрязване, рязане или полиране при отваряне на формата. Той драстично повишава ефективността на производствения оборот на единична форма, постига директно извеждане на завършен продукт след изхвърляне, спестява много офлайн работни часове за-обработка и значително увеличава изходното време на производствената линия.
Наблюдаваното-термодвойка разпределение на температурата на гореща тръба ефективно увеличава течливостта на стопилката във връзката за пълнене на инжектиране. За да се осигури качество на пълнене, разумните настройки на температурата на колектора и дюзата намаляват съпротивлението на потока на стопилката, позволяват на стопилката да запълва кухината на формата по-бързо и гладко, съкращават времето за бавно инжектиране при високо-налягане и съответно намаляват налягането на впръскване и времето за задържане на налягането. Крайното-време на цикъла на формоване е допълнително оптимизирано чрез повишената ефективност и скорост на целия етап на впръскване и-поддържане на налягането.
Термодвойките с висока-чувствителност във връзка с високо{1}}ефективни системи за горещо каначно отопление могат бързо да постигнат необходимата постоянна производствена температура по време на етапа на предварително загряване и подготовка за изпробване на формата, като значително намаляват времето за изчакване за предварително загряване на оборудването преди масовото производство. Групата термодвойка може бързо да завърши стабилизирането на температурното състояние и температурният регулатор може незабавно да извика съхранените стандартни температурни параметри за смяна на матрицата и производството на превключване на материала, което намалява времето за отстраняване на грешки при изпробване на матрицата и увеличава скоростта на работа на оборудването.
Предимството на компресията на цикъла на горещите канали е особено очевидно, когато се разглежда дългосрочното-серийно производство. Целият производствен цикъл може да бъде съкратен средно с 20% до 35% при допускане на стабилно качество на продукта. Предприятията могат да изпълнят повече поръчки за производство на поръчки, ефективно да намалят фиксираните разходи, като амортизация на оборудването и наем на работилница, и значително да увеличат общите икономически ползи от фабриките за леене под налягане, без да увеличават оборудването за леене под налягане и приноса на работна сила. Горещо струйните машини ще имат повече пространство за оптимизиране на ефективността на цикъла при високо{6}}скоростно и високо-прецизно производство на леене под налягане с непрекъснатия напредък на технологията за интелигентно управление на температурата, комбинирана с термодвойки.
