Как Hot Runner оптимизира последователното формоване на вентила

огромни външни части на автомобили, огромни корпуси на домакински уреди и много-големи плоски пластмасови части често се правят с помощта на последователна технология за горещо формоване на шибър на клапан, която може успешно да премахне заваръчните линии, да намали вътрешното напрежение на продукта и да подобри цялостното качество на формоване. Прецизният контрол на температурата на зониране на горещия канал и входната-температура в реално време от съвпадащи високо{3}}прецизни термодвойки са от съществено значение за стабилното функциониране на системата за последователно формоване.

За да се постигне подредено подаване и последователно пълнене на различни места, основната идея зад последователното производство на шибър на вентил е да се регулира последователността на отваряне и затваряне и времето на забавяне на всеки комплект игли на клапана на дюзата в съответствие с процеса на пълнене на стопилката. Всяка последователна дюза в този процес изисква разделяне на независими зони за контрол на температурата и всяка дюза е оборудвана с уникални термодвойки за независимо наблюдение и промяна на локалната температура на вратата. Избират се диференцирани температурни стойности, за да се балансира течливостта на стопилката на всеки захранващ порт въз основа на разстоянието за пълнене и изискванията за скорост на потока на стопилката на различни позиции.

За да предотвратите прекомерно натрупване на стопилка в предната част на захранващите дюзи за ранно отваряне, намалете температурата на затвора по подходящ начин. В случай на забавено отваряне на задните дюзи, повишете зададената температура по подходящ начин, за да гарантирате, че стопилката поддържа добра течливост след забавено стартиране-и плавно се свързва с предния поток на стопилката. Техниците могат бързо да оптимизират схемата за съвпадение на температурната разлика на всяка група вентилни шибъри с помощта на точни температурни данни от термодвойки, което води до безпроблемна и организирана операция по пълнене.

Основната гаранция за последователно формоване е стабилна обща постоянна температура на колектора. За да се предотвратят основни разлики във флуидността, причинени от температурен дисбаланс на колектора, колекторът на главния поток канал използва много-точкови диспергирани термодвойки за поддържане на постоянна обща температура. Това гарантира, че температурата на стопилката, дадена на всяка разклонителна дюза, е еднаква и стабилна. За да постигнете идеална координация на общата температурна стабилност и регулиране на локалната температурна разлика, променете локалната температура на всеки вентил на дюзата.

Честотата на повреда на последователните движения на иглата на клапана също може успешно да бъде намалена чрез разумно съвпадение на температурата. Стабилната и подходяща температура на шибъра може да гарантира гъвкави и прецизни действия на отваряне и затваряне на всяка група игли на клапани в съответствие с предварително определената програма и да предотврати блокиране на иглата на клапана, причинено от втвърдяване на стопилката или прекомерен вискозитет. Използвайки-данни за температурата в реално време от термодвойки, техниците могат бързо да оптимизират последователното време на забавяне и параметрите за съвпадение на температурата при ежедневно отстраняване на грешки в производството. Те могат също така значително да намалят цикъла на оптимизиране на пробата на матрицата, ефективно да елиминират видимите заваръчни линии на големи части, да подобрят плоскостта на повърхността на продукта и стабилността на размерите и значително да увеличат добива на големи сложни шприцовани части.