Фактори, влияещи върху времето за реакция на термична устойчивост

След като термичният резистор бъде поставен в температурното поле, отнема известно време, за да се достигне термично равновесие със средата. Това е времето за реакция на топлинния резистор. Особено при газ или течност с определен дебит, температурата често е процес на динамична промяна. Когато използвате термичния резистор за динамично измерване на температурата, трябва да се обърне специално внимание на характеристиките на динамичната реакция на топлинния резистор. Проучванията показват, че времето за реакция на термичния резистор е свързано главно със свойствата на самия термичен резистор, средата, дебитът и т.н., а стъпката на промяна на температурата има малък ефект върху времето на термична реакция на термичния резистор. При същите условия на употреба математическата структура на модела на характеристиките на динамичния отговор на същия термичен резистор е последователна. В зависимост от средата, параметрите в модела ще се променят. Следователно клиентите, които имат търсене на динамичен отговор, трябва да обяснят влияещите фактори като измервателната среда и скоростта на потока при избора на модела. Обикновено производителят ще предостави данните за реакция на топлинния резистор при определен носител и състояние на дебит за справка. Например, времето за реакция на термичния резистор от тип K във въздуха със скорост на потока 1M/s е 7s за достигане на 90% реакция. Следователно, ако искате бързо да реагирате на промените в измерената температура на околната среда, трябва да изберете термичен резистор със скорост на бърза температура.

В допълнение, скоростта на реакция също е свързана с дълбочината на вмъкване. Следователно трябва да се отбележи и инсталирането на топлинния резистор. Ако термичният резистор не е инсталиран правилно, времето му за реакция на температурата може да достигне няколко минути, което води до грешки в измерването на температурата. Когато се използва за прецизно измерване на въздушния поток, производителят също ще отвори отвор за въздушен поток в предния край на втулката на защитата на термичния резистор и ще използва методи за обработка, за да позволи на температурния сензор да постигне по -бързи и по -точни измервания. Когато избирате, е необходимо да се изберат според изискванията за реакция на системата за измерване на температурата.

Изборът на дължината, диаметъра, формата, правността и други фактори на сондата за термичен резистор е първо свързан с инсталационното пространство на термичния резистор. Обикновено се смята, че дълбочината на топлинния резистор, поставена в измерения газ или течност след инсталирането, трябва да бъде по -голяма от 8 до 10 пъти повече от външния диаметър на защитата на термичния резистор. В допълнение към осигуряването на пълен контакт с измереното температурно поле, топлинният резистор може да бъде оставен и да се разширява и деформира в посока на дължината колкото е възможно повече. Недостатъчната дълбочина на поставяне е една от най -честите причини в момента.

Освен че е свързан с пространството, изборът на диаметър на сондата също е свързан със силата на сондата и изискванията за отговор на температурните промени. В течност с определен дебит сондата ще бъде подложена на определена странична сила и диаметърът на сондата трябва да гарантира, че няма да бъде повреден при дългосрочна сила. В действителното работно място обаче се намира, че колкото по -тънка е сондата, толкова по -голяма е чувствителността, което причинява неточно измерване на температурата. В средата за измерване на температурата с изисквания за скоростта на реакция, колкото по -малък е диаметърът на сондата, толкова по -добре. Следователно тези два фактора трябва да се разглеждат цялостно при подбора. В допълнение, дизайнът на формата на сондата понякога е свързан с тези два фактора. Например външната обвивка е проектирана да бъде стъпала или конична. Тази операция за намаляване на диаметъра на върха на сондата е да се постигне бърза реакция, докато отговаря на общите изисквания за сила.

В извитото пространство за инсталиране много производители понастоящем директно произвеждат продукти на рафтове с 90 градусови завои. Някои производители също произвеждат сонди за термично съпротивление с огъване, но имат ограничения за обхвата на дължината на огъване, ъгъла и минималния радиус на огъване. Потребителите трябва да ги използват според нуждите. Не усуквайте сондата, която не може да бъде огъната, в противен случай е много лесно да се причини външната защитна обвивка на термичното съпротивление да се счупи и загуби неговата защита на защитата.