Ще се възстанови ли твърдостта на материала H13 след темпериране?

След темпериране твърдостта на материала H13 често не се възстановява. Въпреки това, остатъчното напрежение може да не бъде напълно освободено, ако процесът се извърши неправилно (напр. само с едно темпериране или неадекватно охлаждане), което може да доведе до нестабилна микроструктура по време на експлоатация и влошаване на производителността, което се проявява като напукване или ранна повреда, а не възстановяване на твърдостта.

1. Защо "отскок на твърдостта" се тълкува погрешно?

Закаляването е необратима процедура, която освобождава вътрешния стрес чрез превръщане на закаления мартензит в по-стабилен темпериран мартензит.

Тенденция на промяна на твърдостта: Твърдостта само намалява, но не се повишава, когато температурата на темпериране се повишава. Твърдостта се стабилизира при 48–52 HRC след конвенционално темпериране (580 градуса ×2h×2 пъти).

Така -нареченото „отскачане“ е по същество аномалия, причинена от неадекватно темпериране (ниска температура, кратка продължителност, няколко цикъла на темпериране), което оставя след себе си нестабилна остатъчна микроструктура, която се променя при по-нататъшна обработка или нагряване и в крайна сметка се поврежда.

Правилно разбиране: "Няма отскок, само стабилност."

 

2. Истинските причини за "фалшивото възстановяване на твърдостта"

Причини

Механизми

Последици

Само едно закаляване

метастабилна микроструктура и частично освобождаване на остатъчния стрес.

Разпространението на микропукнатини се задейства от освобождаване на напрежението по време на експлоатация.

Преди охлаждане до стайна температура, второ темпериране

неравномерна трансформация на сърцевината и суперпозиция на топлинно напрежение.

локализирана чупливост и неправилна микроструктура.

Ниска температура (по-малко от 550 градуса)

Високо{0}}въглероден мартензит остава след неадекватно темпериране.

продължаваща промяна при повторно нагряване, причинявайки напукване.

Неравномерно или прекалено бързо охлаждане

създава допълнително напрежение, нарушавайки хомогенността на микроструктурата.

По време на обработката телът за рязане се деформира или разцепва.

Казус от практиката: В рамките на една седмица работа се получиха три крехки счупвания на H13 матрици, тъй като инсталацията не успя да завърши втората фаза на темпериране. Това погрешно беше идентифицирано като "възстановяване на твърдостта", но всъщност беше резултат от неадекватно темпериране.

 

3. Как могат да се предотвратят аномалии и да се осигури стабилна твърдост? Извършете две процедури на темпериране: Преди второто темпериране пещта трябва да бъде въздушно-охладена до стайна температура (по-малко от 50 градуса).

Прецизен температурен контрол: Използвайте PID{0}}контролирана пещ, задайте температурата на 580 градуса ±5 градуса и се уверете, че температурната разлика е по-малка или равна на ±5 градуса, като вземете няколко температурни показания.

Подходящо време на задържане: Всяка операция на темпериране трябва да продължи най-малко два часа; за по-дебели секции добавете тридесет минути за всеки двадесет-пет милиметра дебелина.

Проследяемост и документация на процеса: Проследявайте данните на оператора, записите за твърдост и температурните криви на пещта.

„Два процеса на темпериране, пълно охлаждане и документиране на данните“ са основни предписания за безопасност.