Защо твърдостта на материала H13 варира след темпериране?

Неточният контрол на температурата по време на процеса на темпериране, неравномерното охлаждане в резултат на вариации в размерите на детайла и вариации в състава на суровините са основните причини за колебанията в твърдостта на материала H13 след темпериране. Заедно тези елементи оказват влияние върху стабилността и хомогенността на мартензитната трансформация.

 

1. Изследване на основните влиятелни елементи

Фактор

Обяснение

Закаляване с температурно отклонение

Освобождаването на напрежението е недостатъчно под 550 градуса, което води до повишена твърдост; над 600 градуса, твърдостта намалява твърде бързо. Промяна в твърдостта от 1~2 HRC може да бъде резултат от температурна промяна от ±10 градуса.

Вариации в скоростите на охлаждане

Дебелите и тънките участъци на детайла се охлаждат с различна скорост; по-тънките участъци се охлаждат по-бързо и имат по-висока твърдост, докато по-дебелите участъци се охлаждат по-бавно и е по-вероятно да имат меки петна.

Вариации в състава на суровините

Температурата на фазовата трансформация ще се промени и стабилността при темпериране ще бъде повлияна от вариации в съдържанието на легиращи елементи като Cr, Mo и V, които са повече от 0,1%.

Неадекватни цикли на темпериране

Когато остатъчното напрежение се освободи само частично след един цикъл на темпериране, микроструктурата става нестабилна и разпределението на твърдостта става неравномерно.

Пример от-реален свят: Партида от дюзи H13 се натъкна на локализирано понижение на температурата в резултат на повреда на системата за контрол на температурата в темпериращата пещ; тестването разкрива вариации на твърдостта, вариращи от 46 до 53 HRC, надвишаващи разрешената граница с 22%.

 

2. Как могат да се сведат до минимум промените в твърдостта? Стриктен контрол на температурата: За да гарантирате разлика в температурата на пещта по-малка или равна на ±5 градуса, използвайте пещ за темпериране, оборудвана с PID контрол на температурата и много{2}}точково измерване на температурата;

Стандартизирано зареждане: Предотвратяване на натрупване, поддържане на постоянно разстояние между детайлите и гарантиране на ефективна циркулация на горещ въздух;

Двойно темпериране: За да избегнете възстановяване на напрежението, охладете до стайна температура след първоначалното темпериране;

Предварителна -инспекция на суровината: Използвайте XRF, за да проверите дали съставът отговаря на стандарта GB/T 1299-2018 преди топлинна обработка, като обърнете специално внимание на Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%).

Съвет: За да проследите реалните температурни промени във всяка пещ, изберете доставчик на услуги, който предлага запис на профил на температурата на пещта.

 

3. Предложения за-реакция на сайта

Тестване на твърдост и вземане на проби за всяка партида: Извършете много{0}}точково тестване на детайли в няколко точки с помощта на преносим тестер за твърдост, след което изчислете средната стойност;

Създаване на записи на процеса: За да улесните проследяването на проблема, отбележете температурата на темпериране, времето, техниката на охлаждане и измерената твърдост на всяка партида;

Доставчиците на услуги, сертифицирани по CQI-9, имат приоритет поради техния по-стриктен контрол на процеса и по-голяма гаранция за еднаквост на твърдостта.