Начало - знание - Детайли

Кои материали имат отлична устойчивост на растеж на зърна?

Стоманите, съдържащи микролегиращи елементи като Ti, Nb, V, W и Mo, стоманата от праховата металургия, термо{0}}устойчивите сплави и композитите с керамична матрица имат добра устойчивост на развитие на зърна и могат ефективно да потискат аномалното загрубяване на зърната при висока температура.

 

1. Микролегирана стомана (стандартна опция)

Вид материал

Основният механизъм

Представител на класа

Сценарии, при които това се прилага

Ti{0}}съдържаща стомана

TiC висока температурна стабилност най-високо закрепване на границата на зърното

4Cr5MoSiV1-Ti, H13+Ti

Зона на сърцевината с висока температура (По-малко или равно на 1200 градуса)

Стомана, съдържаща Nb

Динамично утаяване на NbC за предотвратяване на поглъщане на зърна

3Cr2W8V + Nb H13 + Nb

Област на изменение на температурата

Стомана, съдържаща V

VC средна{0}}температурна стабилност на достъпни цени

H13 + V, 5CrNiMo

Спомагателна зона със средна температура (по-малка или равна на 900 градуса)

W/Mo стомана

WC/Mo2C висока точка на топене, висока устойчивост на пълзене

5Cr4W5Mo2V + H13

Изключително висока{0}}температурна среда

Предимства: По-добър от стандартния H13, добра обработваемост, често използван в основни компоненти като дюзи и колектори.

 

2. Фино{1}}зърнеста стомана (най-добра за нови форми)

Al-Унищожен H13: AlN се генерира чрез дезоксидиране на Al и неговото диспергирано разпределение ограничава растежа на зърната по време на нагряване;

Фин{0}}зърнест 4Cr5MoSiV1: Процесът на топене се контролира, за да се получи фина и постоянна оригинална микроструктура (размер на зърното 5-8).

Характеристики: Няма нужда от използване на скъпо-сплави, голяма-ценова ефективност, подходящо за масово производство.

 

3. Стомана за прахова металургия (премиум приложения)

PM-H13: 8-10 размер на зърното, много равномерна карбидна дисперсия, много по-добра устойчивост на растеж на зърното от типичните стомани;

ASP-23: бързорежеща стомана, високо съдържание на V и Mo, ултра фина микроструктура + голям брой разпределени карбиди, добра устойчивост на висока температура.

Предимства: Добра изотропия, издръжливост на умора с повече от 30% по-голяма, подходяща за прецизни форми в медицински, оптични и други приложения.

 

4. Топлоустойчиви сплави (приложения при ултра високи температури)

Необходими материали

Максимална работна температура

Характеристики

Inconel 718 (никелова основа)

1100C

Устойчиво на окисляване и пълзене укрепване на фазата

Никел-хром (Haynes 230)

1150 градуса

Добра устойчивост на пълзене, добра стабилност

Stellite 6 (кобалт)

1000C

Той е устойчив на корозия и износване и може да се използва в корозивна среда

Висока цена, труден за обработка, обикновено се използва за замяна на основни компоненти.

5. Композитни материали с керамична матрица (авангардни изследвания)

SiC/SiC, Al2O3/ZrO2: структура с малко метално зърно, устойчивост на температура > 1400 градуса, почти малка термична деформация;

Употреби: Устойчиви на износване части като дюзи, облицовки и разделители на потока в комбинация с метални матрици.

 

Изпрати запитване

Може да харесаш също