Кои материали имат отлична устойчивост на растеж на зърна?
Остави съобщение
Стоманите, съдържащи микролегиращи елементи като Ti, Nb, V, W и Mo, стоманата от праховата металургия, термо{0}}устойчивите сплави и композитите с керамична матрица имат добра устойчивост на развитие на зърна и могат ефективно да потискат аномалното загрубяване на зърната при висока температура.
1. Микролегирана стомана (стандартна опция)
Вид материал
Основният механизъм
Представител на класа
Сценарии, при които това се прилага
Ti{0}}съдържаща стомана
TiC висока температурна стабилност най-високо закрепване на границата на зърното
4Cr5MoSiV1-Ti, H13+Ti
Зона на сърцевината с висока температура (По-малко или равно на 1200 градуса)
Стомана, съдържаща Nb
Динамично утаяване на NbC за предотвратяване на поглъщане на зърна
3Cr2W8V + Nb H13 + Nb
Област на изменение на температурата
Стомана, съдържаща V
VC средна{0}}температурна стабилност на достъпни цени
H13 + V, 5CrNiMo
Спомагателна зона със средна температура (по-малка или равна на 900 градуса)
W/Mo стомана
WC/Mo2C висока точка на топене, висока устойчивост на пълзене
5Cr4W5Mo2V + H13
Изключително висока{0}}температурна среда
Предимства: По-добър от стандартния H13, добра обработваемост, често използван в основни компоненти като дюзи и колектори.
2. Фино{1}}зърнеста стомана (най-добра за нови форми)
Al-Унищожен H13: AlN се генерира чрез дезоксидиране на Al и неговото диспергирано разпределение ограничава растежа на зърната по време на нагряване;
Фин{0}}зърнест 4Cr5MoSiV1: Процесът на топене се контролира, за да се получи фина и постоянна оригинална микроструктура (размер на зърното 5-8).
Характеристики: Няма нужда от използване на скъпо-сплави, голяма-ценова ефективност, подходящо за масово производство.
3. Стомана за прахова металургия (премиум приложения)
PM-H13: 8-10 размер на зърното, много равномерна карбидна дисперсия, много по-добра устойчивост на растеж на зърното от типичните стомани;
ASP-23: бързорежеща стомана, високо съдържание на V и Mo, ултра фина микроструктура + голям брой разпределени карбиди, добра устойчивост на висока температура.
Предимства: Добра изотропия, издръжливост на умора с повече от 30% по-голяма, подходяща за прецизни форми в медицински, оптични и други приложения.
4. Топлоустойчиви сплави (приложения при ултра високи температури)
Необходими материали
Максимална работна температура
Характеристики
Inconel 718 (никелова основа)
1100C
Устойчиво на окисляване и пълзене укрепване на фазата
Никел-хром (Haynes 230)
1150 градуса
Добра устойчивост на пълзене, добра стабилност
Stellite 6 (кобалт)
1000C
Той е устойчив на корозия и износване и може да се използва в корозивна среда
Висока цена, труден за обработка, обикновено се използва за замяна на основни компоненти.
5. Композитни материали с керамична матрица (авангардни изследвания)
SiC/SiC, Al2O3/ZrO2: структура с малко метално зърно, устойчивост на температура > 1400 градуса, почти малка термична деформация;
Употреби: Устойчиви на износване части като дюзи, облицовки и разделители на потока в комбинация с метални матрици.







