Коя ключова точка е най-трудна за контролиране в кривата на темпериране на материал H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) дори при точни настройки на температурата, ако има температурни вариации в пещта (напр. по-горещо отгоре и по-студено отдолу или неравномерна температура в ъглите), което значително ще повлияе на постоянството на производителността.

 

1. Какво прави контролирането на постоянството на температурата най-голямо предизвикателство? Фактори и причини:

Стареенето на оборудването има голямо влияние: В по-старите пещи дрейфът на термодвойките и повредените изолационни слоеве могат да доведат до локализирани температурни промени, които е трудно да се идентифицират в реално време.

Подреждането на детайли или разстоянието по-малко от 5 см може да попречи на циркулацията на топлина, което води до „студени зони“ и „горещи зони“. Това прави фабричния метод на зареждане чувствителен.

Недостатъчно покритие при измерване на температурата: Самото наблюдение на централната температура на камерата на пещта не представя точно температурата в ъглите или на дъното.

Неравномерни скорости на нагряване и охлаждане: При бързо нагряване сърцевината отнема повече време, за да достигне температура от повърхността, което води до временни неравности.

Пример от-реален свят: Древна кутийна пещ е използвана във фабрика. Долните заготовки са измерени само при 568 градуса, което доведе до намаляване на твърдостта от 50,2 HRC на 47,8 HRC, въпреки че беше зададена на 580 градуса. В резултат на това цялата партида е унищожена.

 

2. Сравняване на трудностите при контролиране на еднородността на температурата

Важни моменти

причини

Равномерност на температурата на пещта

до голяма степен скрити и повлияни от редица променливи, като натоварване на пещта, оборудване и конфигурация за измерване на температурата

Регулиране на температурата

PID системите могат да бъдат настроени прецизно, но те трябва редовно да се калибрират.

Количеството закалки

Лесен за изпълнение; единично действие; няма шанс за продължаваща волатилност

Поддържане на времето

Ясна формула за увеличаване на времето за задържане на дебели части и програмируем контрол

Основно предизвикателство: Системният проблем с еднаквостта на температурата налага координирано подобряване на оборудването, процеса и работата.

 

3. Изпълними стъпки за повишаване на еднообразието

Много{0}}проверка на измерване на температурата: За да гарантирате температурна разлика от По-малка или равна на ±5 градуса, поставете По-голяма или равна на 6 точки за измерване на температура в горната, средната, долната, предната, задната част и ъглите на пещта;

Стандартизирано зареждане в пещта: минимизирайте директното подреждане, използвайте стелажи за инструменти, устойчиви на високи температури, и разпределете детайлите на поне 5 cm един от друг;

Изпитване за еднородност на температурата на пещта (TUS): Провежда се на тримесечна база и се оценява в съответствие със стандарта AMS 2750;

Сегментиран контрол на отоплението: За да намалите термичния стрес и температурната разлика, постепенно повишавайте температурата (По-малко или равно на 150 градуса/ч), докато е под 400 градуса.