При заваряване на изолационния слой на запечатана права електрическа намотка от неръждаема стомана, какви често срещани грешки трябва да се избягват?

При заваряване на изолационния слой на запечатана права електрическа отоплителна намотка от неръждаема стомана, за да се гарантира качеството на заваряване и да се избегне повреда на електрическата нагревателна бобина, трябва да се избягват следните общи грешки:
Недостатъчна подготовка за заваряване
Not cleaning the weld surface: impurities such as oil, rust, and water stains on the weld surface will affect the welding quality, resulting in defects such as pores and slag inclusions in the weld. Therefore, before welding, you must use a special cleaning agent or sandpaper and other tools to clean the weld surface to ensure that the surface is clean and dry.
Failure to check the welding equipment: Failure of the welding equipment or inaccurate parameter settings will directly affect the welding effect. For example, unstable welding power output may cause the welding current to fluctuate, affecting the formation and strength of the weld. Therefore, before welding, carefully check the welding equipment to ensure that the equipment is operating normally, and adjust the appropriate welding parameters according to factors such as the material и дебелина на заварката .
Неправилна работа на процеса на заваряване
Скоростта на заваряване е твърде бърза или твърде бавна: ако скоростта на заваряване е твърде бърза, заваръчният метал няма да има достатъчно време за напълно столче и кристализиране, което води до лошо образуване на заваряване, дефекти като непълно проникване и подбиване; if the welding speed is too slow, the weldment will be heated for too long, resulting in the expansion of the heat-affected zone, which is easy to cause deformation or damage of the electric heating ring, and also reduce production efficiency. Therefore, it is necessary to select a suitable welding speed based on factors such as welding current, voltage and thickness of the weldment. Generally, it is advisable to Имайте добро образуване на заваряване и ясно видим разтопен басейн .
Incorrect welding angle: When welding, the angle between the electrode or welding gun and the surface of the weldment is not appropriate, which will affect the stability of the arc and the heat distribution, resulting in uneven fusion on both sides of the weld, with a large fusion depth on one side and a small fusion depth on the other side. The correct welding angle should be adjusted according to the welding position and joint form, generally държан между 60 градуса - 80 градус, за да се гарантира, че дъгата може да изгори стабилно и топлината е равномерно разпределена от двете страни на заваръчната заварка .
Overheating: Long-term concentrated heating at the same location will cause the local temperature of the electric heating coil to be too high, exceeding its tolerance temperature, causing the internal insulation material to age and damage, and even causing the electric heating wire to melt. Appropriate welding processes and parameters should be used during welding to control the heating time and heat input to avoid overheating.
Неправилно лечение след завойване
No slow cooling treatment: After welding, if the weldment is immediately exposed to the air for natural cooling, due to the large temperature gradient between the weld area and the surrounding metal, a large internal stress will be generated, which can easily lead to weld cracking or deformation of the electric heating coil. Therefore, slow cooling measures should be taken after welding, such as placing the weldment in insulation materials for slow cooling, or Охлаждането го естествено на закрито за период от време преди последващото лечение .
Failure to clean the weld in time: After welding, some slag and spatter will remain on the surface of the weld. If it is not cleaned in time, it will affect the appearance quality of the weld and may also have an adverse effect on the heat dissipation of the electric heating coil. At the same time, the slag and spatter may contain some corrosive substances, and long-term residues will cause Корозия към повърхността на заваряването . Следователно, след заваряване, трябва да се използват специални инструменти за почистване на шлаката и пръскането на повърхността на заваряването, а заваръчването трябва да бъде смлян и полиран, ако е необходимо .