Кога трябва да сменим термодвойки на колектора с горещ канал

Колекторните термодвойки се използват в дългосрочно-производство за масово леене под налягане за непрекъснато наблюдение на температурата на зоните на разпределение на стопилката, като същевременно издържат на радиация при висока-температура, напрежение при термично разширение и ерозия на околната среда в цеха. Тъй като температурните сензори, вградени-в колектора, са скрити зад структурите за сглобяване на матрицата, операторите често пренебрегват техните проблеми със стареенето и повредата, за разлика от термодвойките на дюзите, които са лесни за проверка. Температурният дисбаланс на колектора с горещ канал с големи площи и дефектите в масовото производство могат успешно да бъдат избегнати чрез овладяване на точно време за смяна.

Първо, сменяйте редовно термодвойките на колектора въз основа на общия брой работни часове. След десет хиляди непрекъснати работни часа се препоръчва унифицирана партидна подмяна за стандартни термодвойки тип K-, използвани в типични среди за производство на пластмаса. Вътрешните алуминиеви проводници вече са претърпели необратима окислителна повреда при продължителни високи температури, създавайки скрити опасения за температурен дрейф, дори ако няма ясна температурна аномалия на дисплея на контролера. Тъй като корозивният летлив газ в канала на потока ще ускори стареенето на проводниците на сърцевината на термодвойката, цикълът на подмяна на колектори, използвани за производство на подсилени със стъклени влакна пластмаси, модифицирани-забавящи горенето материали и други корозивни суровини трябва да бъде намален наполовина.

Второ, веднага щом се появят ясни ненормални работни състояния, е необходима подмяна. По същество е установено, че вътрешната термодвойка има значително отрицателно отклонение в измерването на температурата, което кара контролера да прецени погрешно температурата и автоматично да намали топлинната мощност, ако температурната зона на колектора постоянно показва бавно покачване на температурата, не е в състояние да достигне зададената стандартна температура дори при нагряване с пълна мощност и аксесоарите за отопление са потвърдени непокътнати след проверка. Освен това, повтарящите се предупреждения за-късо{3}}отваряне на веригата, непредсказуеми колебания без стабилно състояние на постоянна температура и чести скокове в данните за температурата са индикатори за директна повреда; тези дефектни сензори не могат да бъдат коригирани чрез калибриране и трябва да бъдат заменени.

Друг решаващ фактор при решението за подмяна на термодвойки на колектора е небалансираното въздействие на запълването на формата. Неточната обратна връзка за температурата от отделните термодвойки на колектора е основната причина за формите с много-кухини с постоянно отклонение в теглото на продукта, различни степени на свиване и неравномерен блясък на повърхността за продължителен период от време, както и дизайн на канал за поток и параметри на процеса на инжектиране, които са многократно оптимизирани без никакви подобрения. Непостоянният вискозитет на стопилката и скоростта на потока идват от всяка зона на разпределение, поддържайки неподходяща температура на нагряване поради неправилен температурен сигнал. Балансираното нагряване на колектора може бързо да бъде възстановено чрез бърза подмяна--изтекли температурни сензорни компоненти.

Освен това, след отстраняване на колектора с гореща канака, всички термодвойки на колектора трябва да бъдат сменени, за да се извърши структурна поддръжка, полиране на канала на потока и общо почистване с въглен. Първоначалното състояние на прецизно напасване ще бъде повлияно от лесното изместване, екструзия и хлабав контакт на имплантирани сонди с термодвойки, причинени от разглобяване и сглобяване. Смяната на нови стандартни термодвойки едновременно по време на основна поддръжка е по-икономична от многократното отстраняване на неизправности и калибрирането им след това. Научното управление на времето за смяна може да стабилизира цялостното въздействие върху разпределението на стопилката, да поддържа постоянна точност при наблюдение на температурата на колектора и да осигури стабилна основа за последователно образуване на всички продукти с кухини.