Когато регулирате температурните параметри на цевта на машината за инжекционно формоване, как да се избегне проблема с твърде висока или твърде ниска температура?

При регулиране на температурните параметри на цевта на машината за инжекционно формоване, за да се избегне прекомерно високи или ниски температури, се изисква контрол на системата от четири измерения: прогнозиране на характеристиките на суровината, сегментиран контрол на градиента, мониторинг на състоянието в реално време и ориентирано към дефектите фина настройка . специфичните методи са, както следва:
1. Превантивна настройка въз основа на характеристиките на суровината
Строго следвайте прозореца за температура на обработка
Контрол на долната граница: Суровината ** Точка на топене / Температурата на прехода на стъклото (TG) + 20 градус ** се използва като най -ниската температура на измервателната секция (за да се осигури пълно топене), например, точката на топене на PA6 е 220 градуса, а първоначалната температура на измервателния участък не е по -малка от 240 градуса .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, например
Горно ограничение: Температурата на термично разлагане на суровината ** {0} градуса ** се използва като най-висока температура за всеки участък (с предпазен марж), например, температурата на термично разлагане на PVC е 200 градуса, а температурата на всеки участък не надвишава 180 градуса {3}.
Предложения за референтен доставчик: Директно приемат препоръчителния диапазон на температурата на стопилката, осигурен от производителя на суровините (като PC обикновено е 260-320 степен), и избягвайте сляпо настройване въз основа на опит .
Диференцирано третиране на специални материали
Термочувствителни материали (като POM, PVC):
Температурата на дюзата е 5-10 градус по -ниска от измервателната секция (за намаляване на разлагането, причинено от времето на пребиваване), а температурната разлика между всяка секция се контролира в рамките на 5 градуса (за да се избегне локалното прегряване) .
Високо кристални материали (като PE, PP):
The metering section temperature is set to the melting point + 30-50℃(to ensure that the crystallization zone is fully melted). For example, the melting point of PP is 160℃, and the metering section can be set to 190-210℃.
Хигроскопски материали (като PA, PC):
Температурата на секцията за хранене не надвишава точката на омекотяване на суровината (като PA6 омекотяване на точка 180 градуса, секцията за хранене е настроена на 170-180 степен), за да се предотврати залепването и запушването на суровината в секцията за хранене .
2. Стратегия за баланс на температурата за сегментирана настройка на градиента
Следвайте принципа на градиента на „Нисък заден край, висок преден край“
Секция за хранене (заден край): Температура, по -малка или равна на точката на омекотяване на суровината + 10 градус (само леко омекотете повърхността на суровината, поддържайте плавността на частиците и избягвайте да се придържате към винта), например, точката на омекотяване е 105 градуса, а секцията за хранене е зададена на 110-120 степен .
Раздел за компресия (среден раздел): Увеличаване с 5-10 градус на секция (постепенно топене), а общият повишаване на температурата се контролира при 30-50 градус (избягвайте внезапно издигане и прегряване на срязване) .
Раздел за измерване (предния участък): Задайте средната стойност на температурата на обработка на материала (като PP препоръчана 200-250 степен, измервателна секция, зададена на 225 градуса), за да се осигури равномерно стопилка .
Накрайник: 0-10 градус по -висока от измервателната секция (за подобряване на плавността), но не надвишаваща горната граница на материала (за да се предотврати слюновъдството/разлагането) .
Корекция на характеристиката на оборудването
Машина за формоване на винтове: Тъй като топлината на срязването допринася за 20-30% от топлината, температурата на всяка секция може да бъде намалена с 5-10 градус въз основа на препоръчителната стойност (избягвайте двойно прегряване на срязване + отопление) .
Машина за формоване на буталото: Без топлинна топлина, температурата трябва да бъде 10-20 градус по -висока от типа винт (в зависимост от отоплението и топенето на цевта) .
Винт с малък диаметър (φ ＜ 30 mm): Площта на срязване е малка, а температурата трябва да бъде 5-10 градус по -висока от големия винт (φ ＞ 60mm) .
3. Мониторинг в реално време и ненормално предупреждение
Многоизмерна проверка на температурата
Стойността на дисплея на устройството VS . Измервана стойност: Използвайте инфрачервен температурен пистолет, за да откриете температурата на повърхността на цевта (мярка 3 точки във всяка секция и да вземете средната стойност) и да се уверите, че грешката с стойността на дисплея на контролера е по -малка от 5 градуса (старото оборудване трябва да бъде тествана интензивно, а нагревателната болест може да причини измерваната стойност10-20
Наблюдение на топене на въздух:
Температурата е твърде ниска: стопилката има частици, рисунка на тел и неравномерен цвят (като бели безкрайни частици, появяващи се по време на инжектиране на въздух, температурата трябва да се повдигне с 5-10 градус) .
Температурата е твърде висока: стопилката става жълто, има изгорени петна и излъчва бял дим (като PC изглежда леко жълт, веднага понижава температурата с 10 градуса и почисти винта) .
Бързо намерете дефекти в първото производство
Дефект на феномена Температура Аномалия Тип Непосредствени стъпки за отстраняване на неизправности
Недостатъчно запълване, липса на измерване на материали/температура на дюзата е твърде ниска първо увеличете дюзата с 5 градуса (бързо проверете плавността), ако е неефективна, увеличете температурата на дозиращата секция с 5 градуса
Спукване, температурата на измервателната секция на светкавицата е твърде висока, първо намалете измервателната секция с 10 градуса (намалете вискозитета на стопилката) и намалете налягането в налягането на инжектиране
Изгаряне, черни петна локално прегряване (дюза/винт) ①Неманиране на температурата на неземите с 5 градуса Проверете дали винтът има мъртви ъгли, където се запазва разтопеният материал (спрете машината за почистване)
Повърхностни сребърни ивици, температурата на секцията за хранене на мехурчетата е твърде висока (съдържание на вода) ①colitiry Сухотата на суровината (съдържание на вода ＞ 0,1% трябва да се изсушава) ② Намаляване на температурата на секцията с 10 градуса (намалете водното изпаряване)
Iv . "принцип на итерация на малка стъпка" на динамичното фина настройка
Единична регулиране на амплитуда контрол
Когато температурата е ненормална, всеки път регулирайте един раздел с 5-10 (избягвайте да регулирате няколко секции едновременно, за да усложни проблема), например:
За липса на материал първо регулирайте дюзата (5 градуса) → 15 Опитайте формата след 10 минути → Ако е невалидна, регулирайте измервателната секция (5 градуса) .
При превключване на материали (като преминаване от ABS към PC), постепенно преминаване според препоръчителната температура на новия материал (всяка секция се нагрява с 20 градуса, за да се избегне внезапно покачване и разлагане на стария материал за материал) .
Механизъм за компенсиране на топлината на срязване
High screw speed (＞80rpm) / high back pressure (＞50bar): shear heat increases, and the barrel temperature can be reduced by 5-10℃(such as the original metering section 240℃, adjusted to 230-235℃).
Ниска скорост на винта (＜ 30rpm) / ниско налягане на гърба (＜ 20bar): Недостатъчна топлина на срязване, измервателната секция трябва да бъде увеличена с 5-10 градус (за да се гарантира топене) .
Обработка на ефекта на изоставане във времето
Изчакайте 10-15 минути след регулиране (топлинната проводимост на варела отнема време, особено бъчви с дебелостенни стени), а след това извършете празни снимки или производство, за да избегнете чести корекции, които причиняват температурни колебания (като например не повече от 2 корекции в същия участък в рамките на 30 минути) .
5. Поддръжка на оборудването и стандартизирана профилактика
Гаранция за хардуерна надеждност
Редовно калибрирайте сензора: Използвайте калибратор на термодвойка, за да тествате точността на сензора за температура всяка година (заменете, когато грешката е по -голяма от 3 градуса), за да избегнете изкривяване на стойността на дисплея на контролера .
Почистете пролуката между отоплителната намотка и цевта: почистете маслото/натрупването на повърхността на цевта всеки месец (засягащи топлинната проводимост), за да осигурите стабилна ефективност на отопление .
Създайте библиотека с план за ненормалност на температурата
Запишете исторически проблеми: като "партида ABS имаше дрогиране на дюзата на 250 градуса и тя беше коригирана на 240 градуса, за да го разреши", образувайки "таблица за анормална кореспонденция с материално оборудване" .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Предварително зададени граници на безопасността: Задайте аларма за свръх ограничаване на температурата в програмата PLC (като автоматично изключване, когато температурата на измервателната секция е по-голяма от горната граница на материала), за да се предотврати прегряване, причинено от човешка небрежност .
Резюме: Основната логика за избягване на температурните аномалии
Предотвратяване на източници: Вземете прозореца за обработка на суровините като "зона за безопасност" и задайте първоначалната температура в комбинация с характеристиките на оборудването (типът винт отнема долната граница, а типът на буталото приема горната граница) .
Контрол на процеса: Избягвайте внезапни температурни промени чрез "сегментиран градиент + малка стъпка фина настройка" и използвайте празни снимки и първи парчета, за да проверите бързо състоянието на стопилката .
Обратна връзка със затворен контур: Мониторинг в реално време на измерените дефекти на температурата и продукта, установяване на стандартизиран процес на „Рецификация на регулиране на регулиране“ и постепенно се сближават до оптималния температурен диапазон .
Чрез горните методи температурата на всеки участък от цевта може да бъде стабилно контролирана в диапазона от ± 10 градуса от средната стойност на прозореца за обработка на суровините, като се избягва недостатъчното топене, причинено от твърде ниска температура и предотвратяване на риска от разлагане, причинена от твърде висока температура, и в крайна сметка постига стабилна и ефективна обработка на формоване на инжектиране.