Какво да направите, ако твърдостта на материала H13 се колебае значително след темпериране?

Прецизният контрол на процеса на темпериране, параметрите на зареждане на пещта, предварителна -инспекция на суровините и мониторинг на процеса са четирите характеристики на системната оптимизация, която трябва да се използва, когато твърдостта на материала H13 варира значително след темперирането. При флуктуация на едно парче от по-малко или равно на 2 HRC, това ще гарантира, че твърдостта е постоянна между 48 и 52 HRC.

 

1. Основни причини и решения

Причини и средства за отстраняване

Непостоянна температура

За да се уверите, че температурната разлика вътре в пещта е по-малка или равна на ±5 градуса, използвайте PID{1}}контролирана пещ, която е настроена на 580 градуса ±5 градуса, и вземете многобройни температурни показания.

Ненадеждна скорост на охлаждане

За да увеличите постоянството на топлинната циркулация, дръжте детайлите на поне 5 см един от друг, въздържайте се от подреждане и използвайте стелажи за инструменти.

Неадекватни цикли на темпериране

Необходими са два цикъла на темпериране. След първото темпериране се охлажда до стайна температура, преди да се извърши второто.

Отклонение в състава на суровината

Преди темпериране използвайте XRF, за да определите дали Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%) отговарят на изискванията.

Практически случай: Чрез подобряване на плътността на зареждане в пещта и системата за контрол на температурата, технологията Jingmo намали разликата в твърдостта на колекторните плочи H13 от 3,1 HRC на 1,4 HRC.

 

2. Затворен цикъл на данни и контрол на процеса

Парче-по-парче-точкова проверка: Определете диапазона, измерете три до пет точки на всяко парче (център, ръб, граница на дебелината) и се уверете, че HRC е по-малко от две;

Проверка на металографското вземане на проби: По-голямо или равно на 5% от всяка партида се взема проба, за да се гарантира, че микроструктурата се състои от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит;

Поддържайте температурните криви на пещта: За да установите проследимост на процеса, пазете задълбочени данни за нагряване и охлаждане за всяка пещ;

Създайте качествени архиви: За да улесните прегледите на проблемите, следете данните за твърдостта, подробностите за оператора и номерата на оборудването.

Съвет: За бързо забелязване на отклонения в тенденцията (като постоянен спад на средната твърдост), могат да бъдат създадени контролни диаграми, като се използват данни от няколко последователни партиди.

 

3. Предложения за On-Оптимизация на сайта

Дайте приоритет на местните доставчици на услуги за съответствие, като Wuhan Heat Treatment Plant и Jingmo Technology, които улесняват бързата доставка и изчерпателното отчитане;

Пазете се от измервания на висока-температура: За да избегнете влиянието на термичното омекване върху показанията, охладете детайла до стайна температура (<50°C) before measuring;

Преди да използвате устройството, калибрирайте го. Уверете се, че неточността е по-малка или равна на ±1 HRC на стандартен блок, за да предотвратите систематични отклонения.

„Точна температура, достатъчен брой тестове и архивиране на данни“ са принципите за безопасност, които позволяват пълен контрол на процеса и възпроизводимост.